一种复合改性导电橡胶的制备方法

摘要

本发明公开了一种复合改性导电橡胶的制备方法，属于导电材料领域。本发明针对目前填充型导电橡胶，填充物的比表面积小，不利于与橡胶材质粘结，金属层的厚度不易调节，加工成型不便，产品强度不够，不能满足实际要求的问题，本发明首先通过在引发剂过硫酸的作用下，邻苯二甲酸二乙酯、聚二甲基硅氧烷等物质，通过磷酸氢锆催化，加入乙炔进行反应，制备得化学改性剂，随后与天然橡胶、微量金属元素及助剂进行混合，在微生物的作用下进行内部结构改性，促进与金属及导电物质的结合，再经高温，塑炼开练，从而制备得填充物与橡胶材质粘结性好，强度高，导电性优良的复合改性导电橡胶。

主权项

一种复合改性导电橡胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，取40～50份邻苯二甲酸二乙酯、15～20份质量分数为10％的过硫酸钾溶液、10～15份异丁基三乙氧基硅、8～12份聚二甲基硅氧烷及1～3份磷酸氢锆，放入容器中，向其中加入质量分数为60％的乙醇溶液混合均匀，再将混合物放入搅拌机中，在2000～3000r/min下搅拌30～40min；（2）待上述搅拌结束后，将混合物倒入玻璃高压反应釜中，使用混合气将反应釜内的空气排出，再使用波长为200～260nm的紫外灯照射玻璃反应釜，对反应釜进行加热至50～60℃，再以200r/min搅拌3～4h后停止搅拌加热，静置10～15min后出料，即得化学改性剂；所述的混合气为氮气和乙炔按体积比4:1混合而成；（3）按重量份数计，取50～70份天然橡胶、18～22份上述所得的化学改性剂、4～6份硬脂酸、1～3份N，N‑二苯基对苯二胺、2～4份硝酸镧及3～7份松香放入混合机中，在500～600r/min下搅拌30～40min后，得复合改性导电橡胶基体；（4）将上述所得的复合改性导电橡胶基体放入玻璃容器中，向其中加入1.5×10⁵～1.8×10⁵CFU/mL的土壤杆菌菌液浸泡复合改性导电橡胶基体，再向其中加入土壤杆菌菌液体积10～15％的葡萄糖，在30～35℃下，以100r/min搅拌直至混合液表面有菌丝长出；（5）待上述有菌丝长出后进行减压过滤，使用蒸馏水冲洗过滤物2～4次，再将冲洗后的过滤物放入高温炉中，在200～300℃下保温30～40min后，将其取出放入捏炼机塑炼1～3h，再经密炼机在55～62℃下密炼4～6h，随后自然冷却至室温，即可得复合改性导电橡胶。