发明名称 一种剩余污泥破壁无害化减量不反溶处理方法及装置
摘要 本发明提出一种剩余污泥破壁减量化不反溶处理方法及装置,通过三级搅拌反应器与调理剂的配合压榨特殊方法对剩余污泥中的大分子团分解为小分子状态的泥水,剩余污泥经过3级搅拌反应器的搅拌反应后进入沉淀池,浓缩贮存篦水后进入压滤机压榨出泥,泥饼的含水率在65%以下,并可自然风化,3天后自然风化至含水率为42%左右。由此实现对剩余污泥的无害、减量不反溶处理和利用,处理的全过程无臭,压榨泥饼的送水、出水均清澈无味,泥饼的含水率低,且具有土壤的锁水保湿性、具有正常土壤的泥性,可自然干化。本发明具有常温常态下处理、技术可靠、操作简单、投资少、无二次污染、运行费用低等优点。
申请公布号 CN105601061A 申请公布日期 2016.05.25
申请号 CN201510943419.5 申请日期 2015.12.16
申请人 余元华 发明人 余元华;刘民华
分类号 C02F11/00(2006.01)I 主分类号 C02F11/00(2006.01)I
代理机构 重庆华科专利事务所 50123 代理人 康海燕
主权项 剩余污泥破壁无害化减量不反溶处理方法,按以下步骤进行:步骤1、将待处理剩余污泥输送至预存池,对污泥储量和污泥浓度进行调蓄;步骤2、将调蓄后的污泥从预存池泵入三级搅拌反应器,与调理剂进行混合反应,调理剂与污泥充分接触,发生絮凝、断链、破壁等多种反应;步骤3、反应后的污泥重力自流到沉淀池中,沉淀后排出上清液;步骤4、将沉淀池底部污泥泵入贮泥池,然后通过隔膜泵输送至板框压滤机并压榨;步骤5、排除泥饼待机;所述步骤2的三级搅拌反应器采用的是三个依次连接的搅拌反应缸,每个搅拌缸内的搅拌叶片都由上下同轴两组转叶组成,每组3片,两组转叶之间错开成一定角度,最佳是30°角,转叶尾端相对于轴心线的扭转角度为10~20°,由此在反应器内部对污泥形成横向剪切力和纵向剪切力的双重作用,第1和第2级的搅拌反应缸转轴的转速为250~350转/分钟,第3级降到200~250转/分钟;所述三级搅拌反应器的第1级搅拌反应缸主要是对污泥进行破壁和断链反应,第1级与第2级搅拌反应缸之间通过连通器连接,当第1级搅拌反应后污泥与调理剂的混合物则自动溢出到第2级搅拌反应缸;所述第2级搅拌反应缸主要是对污泥进行的电化学反应,第2级与第3级搅拌反应缸之间通过连通器连通,电化学反应充分后的污泥自动溢出进入第3级搅拌反应缸,主要进行螯合、固化与泥水分离反应;整个三级搅拌反应的时间为9‑27分钟;所述调理剂采用以钙盐与铝盐为主的矿物质调理剂,不含石灰CaO;所述步骤4的压榨过程分为三个周期的间隙释放性压力挤压过程加间隙递进甩水压榨过程:三个周期间隙释放性压力挤压过程如下:第一周期加满压力,保持2‑4分钟后,压力释放到0;10秒后再进入第二个周期加压到满压力的1/2,保持2‑4分钟后,释放到0;10秒后再进入第三个周期加压到满压力的3/4,保持3分钟后,释放到0;间隙释放性压力挤压的第三个周期压力释放到0后进行间隙递进甩水方式压榨:再加压到满压的3/4停留2分钟后,再继续加压力到满压力,停留3分钟后,再释放到满压力的3/4,停留2分钟,再加满压力持续20~40分钟,即可完成压榨全过程。
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