发明名称 一种基于钢球磨痕梯度的磨斑直径测量方法
摘要 本发明公开了一种基于钢球磨痕梯度的磨斑直径测量方法,具体包括以下步骤:利用扫描面镜采集钢球的磨斑图像,并将磨斑图像输入至计算机;彩色磨斑图像灰度化,得到磨斑灰度图f;标尺检测,得到磨斑标尺初图CC;计算单位像素的长度HD;计算磨斑灰度图f的梯度,得到磨斑灰度图f的梯度图G;对梯度图G进行二值化处理,得到梯度分割图MG。对梯度分割图MG进行数学形态学的闭运算,得到梯度连接图OG;对梯度连接图OG进行数学形态学开运算,得到梯度磨斑图CG:对梯度磨斑图CG进行去零星操作,得到磨斑初图CM;对磨斑出图CM进行填补空洞操作,得到磨斑图FM;计算钢球的磨斑直径。本发明的方法处理速度快,测量精度高,便于作为永久资料长期保存,可用于新型润滑剂的研制工作中。
申请公布号 CN103712565B 申请公布日期 2016.05.25
申请号 CN201310752721.3 申请日期 2013.12.31
申请人 长安大学 发明人 肖梅;彭朝林;张雷;韩光;马登辉
分类号 G01B11/08(2006.01)I;G06T7/00(2006.01)I;G06T5/00(2006.01)I 主分类号 G01B11/08(2006.01)I
代理机构 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 代理人 林兵
主权项 一种基于钢球磨痕梯度的磨斑直径测量方法,其特征在于,具体包括以下步骤:步骤1:利用扫描面镜采集钢球的磨斑图像,并将磨斑图像输入至计算机,若扫描面镜采集的是灰度图像,则转入步骤3;若扫描面镜采集的是RGB彩色图像,则转入步骤2;步骤2:彩色磨斑图像灰度化,得到磨斑灰度图f;具体步骤如下:将采集的RGB彩色图像记为F,其大小为M×N;x和y表示像素(x,y)的行和列,1≤x≤M,1≤y≤N,x和y均为整数;(R(x,y),G(x,y),B(x,y))分别表示像素(x,y)的R(Red,R)分量值、G(Green,G)分量值和B(Blue,B)分量值;彩色图像F的灰度化如式1所示:f(x,y)=0.3·R(x,y)+0.59·G(x,y)+0.11·B(x,y)      (式1)其中,f为磨斑灰度图,f(x,y)为像素(x,y)的灰度值;步骤3:标尺检测,得到磨斑标尺初图CC;步骤4:计算单位像素的长度HD;步骤5:计算磨斑灰度图f的梯度,得到磨斑灰度图f的梯度图G;步骤6:利用式7对梯度图G进行二值化处理,得到梯度分割图MG:<img file="FDA0000863568780000011.GIF" wi="643" he="150" />(式7)其中为,T<sub>2</sub>为梯度分割阈值,取80~120为宜;步骤7:对梯度分割图MG进行如式8所示的数学形态学的闭运算,得到梯度连接图OG;<img file="FDA0000863568780000012.GIF" wi="701" he="71" />(式8)其中,Se为结构元素,通常取5×5~11×11的正方形的结构元素;ο表示形态学闭运算;MGοSe表示MG被结构算子Se闭运算;<img file="FDA0000863568780000013.GIF" wi="50" he="54" />表示膨胀运算;Θ表示腐蚀运算;步骤8:为消除梯度连接图OG中的毛刺,对梯度连接图OG进行如式9所示的数学形态学开运算,得到梯度磨斑图CG:<maths num="0001"><math><![CDATA[<mrow><mi>C</mi><mi>G</mi><mo>=</mo><mi>O</mi><mi>G</mi><mo>&CenterDot;</mo><mi>S</mi><mi>e</mi><mo>=</mo><mrow><mo>(</mo><mi>O</mi><mi>G</mi><mi>&Theta;</mi><mi>S</mi><mi>e</mi><mo>)</mo></mrow><mo>&CirclePlus;</mo><mi>S</mi><mi>e</mi></mrow>]]></math><img file="FDA0000863568780000014.GIF" wi="678" he="71" /></maths>     (式9)其中,·为形态学开运算;步骤9:对梯度磨斑图CG进行去零星操作,得到磨斑初图CM;步骤10:填补空洞操作,得到磨斑图FM;步骤11:计算钢球的磨斑直径。
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