一种含稀土的再生ZL108铝合金的制备方法

摘要

一种含稀土的再生ZL108铝合金的制备方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将废旧6063铝合金作为废铝原料；或将废旧5182和3004铝合金作为废铝原料；分析成分；（2）准备熔炼材料，废铝原料占熔炼材料和废铝原料总重量的30~35%；（3）将铝升温至800±5℃，加入覆盖剂，压入废铝原料，重新加热至800±5℃；（4）依次压入铝硅合金、铝铜合金、铝铁合金、铝锰合金、铝镍合金和铝钛合金；熔化后依次压入铝镧合金、锌和镁；搅拌均匀并保温；（5）降温至780±5℃，除气，降温至720±5℃，静置、捞渣后浇注。本发明的方法减少了工业纯铝的消耗，实现废旧铝合金的循环利用，实现铝工业的可持续发展，并且具有废铝回收率高、成本低、污染少等优点。

主权项

一种含稀土的再生ZL108铝合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将废旧6063铝合金清洗并去除表面杂质再烘干，作为废铝原料；或将废旧5182和3004铝合金焙烧去除表面的漆、油和水，再压成块，作为废铝原料；分析废铝原料的成分；（2）准备金属铝、金属镁、金属锌、Al‑25Si合金、Al‑10Fe合金、Al‑36.4Cu合金、Al‑10Mn合金、Al‑11.7Ni合金、 Al‑2Ti合金和Al‑10La合金作为熔炼材料，使熔炼材料与废铝原料的总成分按重量百分比为Si 11.5~12.5%，Fe 0.60~0.75%，Cu 1.0~1.5%，Mn 0.50~0.65%，Mg 0.65~0.70%，Zn 0.15~0.30%，Ti 0.15~0.20%，Ni 0.2~0.3%，La 0.1~0.4%，余量为铝，并且废铝原料占熔炼材料和废铝原料总重量的30~35%；（3）将金属铝升温至800±5℃，然后加入覆盖剂，加入量为金属铝总重量的0.1~0.4%；再向熔化的金属铝中压入预热至100~200℃的废铝原料，重新加热至800±5℃，形成表面有覆盖剂的铝熔体；所述的将预热至100~200℃的废铝原料压入到熔化的金属铝中，是将废铝原料平均分成至少3批加入，相邻两次加入的时间间隔为20~25min；（4）依次向铝熔体中压入Al‑25Si合金、Al‑36.4Cu合金、Al‑10Fe合金、Al‑10Mn合金、Al‑11.7Ni合金和Al‑2Ti合金；当加入的合金全部熔化后，依次压入Al‑10La合金、金属锌和金属镁；当Al‑10La合金、金属镁和金属锌熔化后搅拌均匀并保温10~15min，获得再生铝合金熔体；（5）将再生铝合金熔体降温至780±5℃，压入C₂Cl₆除气，C₂Cl₆占再生铝合金熔体质量的0.3~0.5%；然后将再生铝合金熔体降温至720±5℃，静置10~15min，捞渣后浇注入温度为200±5℃的铸模中，获得含稀土的再生ZL108铝合金。