一种塑料挤出成型机头

摘要

一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造,强化相增强钴合金原料粉末包括强化相粉末和钴合金粉末，本发明塑料挤出成型机头中的强化相碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬组成提高了材料的机械性能；钴合金的成分具有较高强度，再强化相的作用下钴合金强度得到了进一步提高。

主权项

一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造, 强化相增强钴合金原料粉末包括强化相粉末和钴合金粉末：强化相粉末(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.2‑0.3份，碳化钼0.1‑0.2份，氧化钇0.05‑0.06份，二硼化铬0.04份组成；钴合金(重量)由Bi 3‑4%， Cr 1‑2%， Ag 0.7‑0.8%， Mg 0.6‑0.7%，Cu 0.4‑0.5%，Ni 0.2‑0.3%， Al 0.08‑0.09%， Ca 0.06‑0.07%，余量为Co组成；强化相粉末和钴合金粉末的重量比为0.8，强化相增强钴合金挤出成型机头经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬粉末按照上述比例混合，按照球料比27：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间43h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得强化相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比27：1进行球磨合金化，球磨时间32h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将强化相粉末和钴合金微粉混合，再次球磨80小时，获得强化相增强钴合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的强化相增强钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至1430℃时进行保温6小时，后升温至1460℃，升温速率20℃/小时，保温6小时，后降温至1400℃，降温速率20℃/小时，保温6小时，,随炉冷却，其中加热锻造工序中：始锻温度在1150℃，终锻温度在1010℃；其中退火工序中：退火温度920‑930℃，保持5‑6h，然后随炉冷却至 120℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照塑料挤出成型机头尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理的温度为560℃，最终获得塑料挤出成型机头。