焊接性优良的高强度钢筋的生产方法

摘要

本发明公开了一种焊接性优良的高强度钢筋的生产方法，涉及钢筋技术领域，该方法包括铁水脱硫、转炉冶炼采用双渣法脱磷、转炉顶底吹炼氩气进行精炼、炉后真空处理、真空处理后进行钙处理和连铸钢坯，将钢坯送入加热炉中加热，加热温度为1180℃～1250℃，加热时间为80-100分钟；进行粗轧和精轧，控制粗轧开轧温度为1050-1180℃，控制精轧终轧温度为950-1000℃；通过压缩空气对精轧得到的钢筋进行控冷，冷却速率10～15℃/s，直至钢筋温度为680-700℃后，空冷至室温；随后进行正火处理，正火温度为900～930℃,时间为60-90分钟。本发明解决了现有高强度钢筋焊接性能较差的问题。

主权项

一种焊接性优良的高强度钢筋的生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼采用双渣法脱磷、转炉顶底吹炼氩气进行精炼、炉后真空处理、真空处理后进行钙处理和连铸钢坯，其特征在于：将钢坯送入加热炉中加热，加热温度为1180℃～1250℃，加热时间为80‑100分钟；进行粗轧和精轧，控制粗轧开轧温度为1050‑1180℃，控制精轧终轧温度为950‑1000℃；通过压缩空气对精轧得到的钢筋进行控冷，冷却速率10～15℃/s，直至钢筋温度为680‑700℃后，空冷至室温；随后进行正火处理，正火温度为900～930℃,时间为60‑90分钟；所述钢坯包括以下质量百分含量的化学成分：C0.06‑0.1%，Mn0.4‑0.6%，Si0.15‑0.5%，V0.05‑0.08%，Ti0.01‑0.05%，Nb0.01‑0.05%,Ni0.01‑0.02%，Cr0.2‑0.5%，Mo0.1‑0.2%,Cu0.2‑0.5%，其余为Fe及不可避免的杂质，所述不可避免的杂质中的S≦0.005%、P≦0.005%。