一种光催化PCB酸性蚀刻液循环回收利用的方法

摘要

本发明公开了一种光催化PCB酸性蚀刻液循环回收利用的方法，步骤为：首先，从生产线上蚀刻缸中溢出的蚀刻废液流入到废液收集罐中；随后，蚀刻废液从废液收集罐中流入到氧化反应罐，在加入光催化剂与光照的条件下反应；然后，被氧化的废液流入具有阳离子交换膜的沉淀反应釜中，同时加入沉淀剂，形成含有沉淀物的混合液；再将混合液进行固液分离；接着，将滤渣中的一部分精制提纯，以草酸铜的形式出售；另一部分分解成活化氧化铜出售。而滤液在补充盐酸之后流入除水系统中，除去多余的水分。最后，滤液流入到储存罐中，成为供蚀刻的回用液。在工艺过程中铜重复利用，依平衡操作适当提取铜，部分铜循环利用。只有一定量的清洁水排出，而无废液排放，做到闭路循环生产。本流程设备简单、控制方便，推广前景广阔，具有显著的经济价值和社会环境效益。

主权项

一种光催化PCB酸性蚀刻液循环回收利用的方法，其特征在于，具体步骤如下：1）从生产线上蚀刻缸中溢出的蚀刻废液流入到废液收集罐中；2）蚀刻废液从废液收集罐中流入到氧化反应池，空气被压缩进入体系，Cu⁺离子在多孔光催化剂与光照的作用下被氧化；3）被氧化的废液流入沉淀池中，同时按溶液的容忍度的量加入沉淀剂，在搅拌作用下发生沉淀反应，形成含有沉淀物的混合液；4）混合液进入三足离心机中进行固液分离，将滤渣卸出收集待处理，而滤液中的铜含量将降低到80~160g/L；5）根据市场需求值，将一部分滤渣精制提纯，以草酸铜的形式出售；另一部分分解成活化氧化铜出售；6）混合液固液分离后，将在补充盐酸之后的滤液流入反渗透膜除水装置中，将过多的水除去，所述过多的水的量为步骤2）氧气氧化过程中，与体系中的氢离子发生反应生成的水的量以及补充盐酸时加入的水；7）将除水装置中流出的滤液流入到储存罐中，成为供蚀刻的回用液，并将回用液管道接入到蚀刻缸原来加水的管道上，通过比重管控添加该回用液到蚀刻缸中，一些添加剂仍按照酸当量管控添加进行蚀刻生产。