一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法

摘要

一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法，与目前通用的回转炉工艺相比具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。回转炉工艺使用除尘灰要求含铁20%以下，含锌20%以上；本发明使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可。2、无需添加燃料。回转炉工艺每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；本发明无需添加燃料。3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；本发明的密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；本发明的密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便。回转炉工艺尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；本发明尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下供水泥厂使用。

主权项

一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法，其特征在于：利用立式密闭炉设备按照以下步骤实现，⑴原料准备，包括除尘灰加水、搅拌、成球工序；⑵煅烧，在密闭炉（3）内800℃—950℃温度中煅烧1.5小时，使锌挥发完全，并通过密闭炉（3）与反应炉（4）的通道将锌气由引风机抽到反应炉（4）内；⑶气化反应，使锌气在反应炉（4）内与空气充分接触生成氧化锌；⑷降温净化，使含氧化锌气体形成雾状；⑸回收产品；⑹排气处理，把气体中的硫化物进一步过滤净化，使排出气体达到国家标准；⑺尾渣处理，包括尾渣降温、齿盘破碎、排料和尾渣回收工序；所述的立式密闭炉设备中，除尘灰压球机（1）通过提升机（2）连通到密闭炉（3）的顶部装料口（3‑1），密闭炉（3）内中部为高温区（3‑2），高温区（3‑2）下边是进风区（3‑3），密闭炉（3）底部是固体尾渣排出区（3‑4），密闭炉（3）上部一侧通过管道连通反应炉（4）上部，反应炉（4）下部通过管道依次连通到回收装置（6）和提纯装置（7），由提纯装置（7）连通到成品罐（8），回收装置（6）和提纯装置（7）的底部设置收尘器（9）。