一种超厚规格热轧卷板的超快冷工艺及卷取方法

摘要

一种超厚规格热轧卷板的超快冷工艺及卷取方法，其特征在于超快冷工艺：25.4mm厚、规格X70带钢从精轧机轧出并经超快冷段冷却至500～550℃，后空冷2s，再经普通层冷至400～450℃卷取温度；带钢头部卷取机夹送辊位置控制时间为0.03s，提前固定带钢；提高带钢头部卷取圈数为5圈，并且助卷辊持续与带钢头部接触，直至卷筒带载转矩到12.66KN·M时，助卷辊正常打开，使头部卷取紧实、带钢近尾部时，增加助卷辊压力到750KN，保证尾部带钢卷取稳定；超厚规格带钢尾部助卷辊抱尾时间为8～12s，固定尾部带钢形状。本发明在保证钢卷强度的同时有效提高DWTT断裂韧性。采用400～450℃的低温卷取温度已经远超过设备卷取此类钢种的设计能力，是对现有技术的重大突破。

主权项

一种超厚规格热轧卷板的超快冷工艺及卷取方法，包括通用精轧机、卷取机、普通层冷冷却、超快冷系统，其特征在于超快冷工艺第一阶段：25.4mm厚、规格X70带钢从精轧机轧出并经超快冷段，通过超快冷集管总流量7500m3/h，出口温度冷却至500～550℃，后空冷2s，再经普通层冷冷却，最终冷至400～450℃卷取温度；第二阶段，带钢头部卷取机夹送辊位置控制：卷取时，为保证带钢头部低温卷取稳定，优化卷取夹送辊位置转压力控制时间为0.03s，减少带钢头部进入卷取机夹送辊的位置转压力控制的时间，提前固定带钢，以保证卷取夹送辊头部带钢形状整齐，为卷取提供良好的条件；带钢接触助卷辊时，带钢头部卷取机助卷辊接触圈数优化，提高带钢头部卷取圈数为5圈，进而增加助卷辊与带钢头部的接触距离，减少头部松卷；对卷取机头部卷筒带载控制进行优化，增加助卷辊打开条件，增加助卷辊作用头部圈数，并且助卷辊持续与带钢头部接触，直至超厚规格带钢的头部卷筒带载转矩到12.66KN·M时，助卷辊正常打开，增加头部带钢层与层之间的贴合力，保证头部卷取紧实；提高头尾不卷取稳定性：带钢近尾部时，增加助卷辊压力到750KN，保证尾部带钢卷取稳定；第三阶段，钢卷卷取完成时，超厚规格带钢尾部助卷辊抱尾时间为8～12s，进而固定尾部带钢形状，防止膨胀而产生尾部散卷现象。