| 主权项 |
大型钢锭的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)、选择水压机；采用中小型电渣重熔钢锭制备方法制造两个或多个中小型电渣重熔钢锭，要求任意两个钢锭的总高度小于水压机最大行程；2)、对于每个电渣重熔钢锭，确定电渣重熔钢锭的一个端面为焊合面，然后去掉焊合面金属质量较差部分，使得焊合面的平面度为0.03～0.05；并去除沿电渣重熔钢锭长度方向上距离焊合面30±5mm以内的电渣重熔钢锭侧面的钢锭表面氧化皮；3)、对电渣重熔钢锭焊合面进行光整处理，要求表面粗糙度为0.4～0.8；4)、清理钢锭焊合面上所有的灰尘、油污以及光整处理残留的颗粒物；清理完成后，将两个电渣重熔钢锭叠放在一起，使两个电渣重熔钢锭的焊合面贴合，且两个电渣重熔钢锭的中轴线共线；两个电渣重熔钢锭的焊合面贴合后在两个电渣重熔钢锭之间形成连接缝；在连接缝处将两个电渣重熔钢锭外侧面焊接在一起，使两个电渣重熔钢锭形成组合钢锭；5)、将组合钢锭连接缝处的焊接面包裹保温棉后，放入加热炉中加热，加热温度为材料锻造温度上限，要求保温时间大于或等于30小时；6)、将加热后的组合钢锭迅速置于水压机上进行镦粗，镦粗过程中焊合面温度在T‑20℃～T的范围内，所述T为材料锻造温度上限，焊合面区域变形量为10％～15％，保压20～30分钟；所述焊合面区域是指两个焊合面接触的区域；7)、将焊合后的钢锭返回加热炉，按照第5步中的加热温度及保温时间进行加热；加热完成后，得到大型钢锭。 |
