一种聚甲基三乙氧基硅烷反应尾气的吸收利用方法

摘要

本发明公开了一种聚甲基三乙氧基硅烷反应尾气的吸收利用方法，包括如下步骤：(a)检查反应装置；(b)加热反应塔；(c)醇解反应；(d)预热尾气；(e)尾气吸收。本发明提高了反应收率，缩短了反应时间，原来跑掉去尾气吸收系统被转化成固体的那部分原料，最终都转化成了产品，设备管道和吸收塔不再堵塞，运转率和吸收效率大大提高，尾气吸收后制成的盐酸纯度大大提高，接近于正品盐酸，变废为宝，以实现零排放，对提高聚甲基三乙氧基硅烷合成技术水平和环境保护具有重要意义。

主权项

一种聚甲基三乙氧基硅烷反应尾气的吸收利用方法，其特征在于包括如下步骤：(a)检查反应装置：首先利用常规方法检查反应釜、反应塔及塔釜的气密性是否达标，接着利用高压水枪对反应釜和塔釜的内壁进行冲刷，冲刷时间持续15～20分钟，将堆积在反应釜和塔釜内壁及角落的污垢冲落，然后在常温下干燥；(b)加热反应塔：反应装置干燥完毕后，提前打开塔顶冷凝器中的冷却水，然后向塔釜内打入无水乙醇，接着向塔釜内通入蒸汽，对塔釜进行加热，持续加热时间1～2h，保证塔釜的温度在100℃以上，使塔釜内的乙醇挥发带动加热整个反应塔，挥发的乙醇经塔顶冷凝器冷凝，通过第一回流管回流至反应塔，直至塔顶形成稳定回流后，继续加热，并保持反应塔的塔顶温度达到80℃以上；(c)醇解反应：加热反应塔工作完成后，准确称取事先计量好的一甲基三氯硅烷，打入到反应釜中，利用加热装置将反应釜加温至60～90℃，通过鼓泡管道向反应釜内通入氮气，氮气流量为0.2m³/h，接着打开无水乙醇高位槽的阀门，利用恒压滴液漏斗向反应釜内匀速滴加无水乙醇，与一甲基三氯硅烷进行反应，滴加时间为1～3h，同时打开电磁搅拌器持续搅拌，电磁搅拌器的转速为150～200r/min，反应生成的尾气上升进入冷凝器冷却，冷凝液经第二回流管回流到反应釜内，未被冷凝的气体进行下一步处理；(d)预热尾气：在醇解反应开始的同时，运转气体预热器，使气体预热器内部的温度达到80℃以上，冷凝器通过第一导气管连接气体预热器，将离开冷凝器出来的冷的尾气经第一导气管通入到气体预热器中，用气体预热器对尾气进行加热，使加热后的尾气温度达到80℃以上，气体预热器通过第二导气管连接反应塔底部的进气口，将预热后的尾气经第二导气管通入到反应塔内；(e)尾气吸收：将剩余的尾气通入到石墨冷却器中进行冷却，石墨冷却器中装有氯化钠溶液，冷却后的尾气再通入到降膜吸收塔中，在降膜吸收塔中，尾气与来自贮槽的水或循环稀酸接触吸收，生成较浓的盐酸后从塔底流出，经酸封后送至盐酸贮槽，降膜吸收塔中一部分未被吸收的尾气，通入到尾气吸收塔中，降膜吸收塔的气体出口温度为7～10℃，吸收泵抽取循环水槽中的水，将水打入到尾气吸收塔中，进一步吸收尾气，尾气吸收液再经尾气吸收塔回流到降膜吸收塔中。