一种带β碳化硅涂层刹车盘制备的方法

摘要

本发明涉及一种带β碳化硅涂层刹车盘制备的方法；属于制动材料开发技术领域。本发明将盛有聚甲基硅烷的石墨容器a置于石墨容器b中，然后将干燥、清洁的刹车盘置于石墨容器b中，抽真空、通入保护气体，然后再抽真空至石墨容器b中的气压小于等于100Pa后，关闭进气口，升温至700℃-1000℃，保温0.5-1.5小时后，以3-5℃/min的降温速率降温至100℃以下，得到带有第一层不定型碳化硅涂层的工件；然后重复步骤一的操作直至不定型碳化硅涂层达到一定厚度后，再1450℃～1650℃进行烧结得到带β碳化硅涂层刹车盘。本发明制备工艺简单、所得涂层性能优良，便于产业化应用。

主权项

一种带β碳化硅涂层刹车盘制备的方法；其特征在于包括下述步骤：步骤一按1m³的石墨容器a装10‑20kg聚甲基硅烷的比例配取聚甲基硅烷；然后将配取的聚甲基硅烷盛入石墨容器a，并将盛有聚甲基硅烷的石墨容器a置于石墨容器b中，然后将干燥、清洁的刹车盘置于石墨容器b中，抽真空、通入保护气体，然后再抽真空至石墨容器b中的气压小于等100Pa后，关闭进气口，升温至700℃‑1000℃，保温后，以3‑5℃/min的降温速率降温至100℃以下，得到带有第一层不定型碳化硅涂层的工件；步骤二以带有第i层不定型碳化硅涂层的工件为待涂工件，重复步骤一的操作，得到带有第i+1层不定型碳化硅涂层的工件；所述i大于等于1；步骤三重复步骤二直至所有不定型碳化硅涂层的厚度之和大于等于20微米；得到不定型碳化硅涂层的厚度之和大于等于20微米的工件；步骤四将步骤三所得的不定型碳化硅涂层的厚度之和大于等于20微米的工件置于烧结炉中，在真空气氛或保护气氛下烧结，得到带β碳化硅涂层的刹车盘；所述烧结的温度为1450℃～1650℃，优选为1500℃～1600℃。