一种配矿方法

摘要

本发明公开了一种配矿方法，通过生产勘探地质资料、矿粉取样及化验、岩矿鉴定工作，明确所采矿石的矿体号、矿石类型、品位及含铁硅酸盐矿物含量等基本信息，解决了铁矿多矿体、多矿石类型的实际生产配矿的难题，有效的指导配矿技术人员的定量化配矿过程。此外，根据月度生产计划，完成单样和综合样的可磨可选试验工作，优化出各种矿体、各种矿石类型的最佳配矿比例范围，据此，有效的建立起精细化的“四要素”生产配矿模型，形成月度矿石质量均衡计划、旬穿孔爆破计划、日配矿方案逐级指导的配矿计划制度，明确了各个部位不同类型矿石利用原则和配矿比例，在保证矿石资源合理利用的前提下，提高了入磨原矿品位的稳定率。

主权项

一种配矿方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）开展地表以下100m范围内赋存矿石的可磨可选试验以及工艺矿物学研究，结合生产勘探地质资料对矿石类型进行核准与修订；（2）建立分矿体、分类型、分品级的选矿试验采样标准，并按月度采剥计划进行采样和配样；采样方法为：沿掌子面连续打块取样，分矿石类型、分条带、分品级组成单样；矿石类型分为：①石英型Fe₁，品级为贫矿和次贫矿，采样网度为50m；②闪石型Fe₃，品级为贫矿和次贫矿，采样网度为50m；③镜铁矿Fe₂，品级为贫矿和次贫矿，采样网度为50~100m；④砾岩铁矿Fe₄，品级为贫矿，采样网度为50~100m；所述采样网度是指采取相邻两个试验样品位置的间隔距离。（3）建立可磨可选性定量评价标准体系，确定矿石的利用原则；可磨可选性等级要求及处置建议：①可磨性等级为极易磨，要求磨矿时间＜8min，可磨性赋值为1.5；可选性等级为易选，要求浮选精矿品位≥66%，可选性赋值为1.5；处置建议：正常下矿；②可磨性等级为易磨，要求磨矿时间8‑11.5min，可磨性赋值为1.2；可选性等级为一般，要求浮选精矿品位64.5～66%，可选性赋值为1；处置建议：小比例配矿；③可磨性等级为难磨，要求磨矿时间11.5‑14min，可磨性赋值为1；可选性等级为难选，要求浮选精矿品位62～64.5%，可选性赋值为0.7；处置建议：暂不利用；④可磨性等级为极难磨，要求磨矿时间≥14min，可磨性赋值为0.7；可选性等级为极难选，要求浮选精矿品位<62%，可选性赋值为0.5；处置建议：暂不利用；（4）建立配矿比例计算模型，验证实际配矿的合理性；f（精矿品位β%）=β1×k1+β2×k2+β3×k3+β4×k4≥66%式中，β1代表石英型、β2代表闪石型、β3代表镜铁型、β4代表砾岩铁型，k1、k2、k3、k4为对应配矿比例；（5）建立 “四要素”精细化配矿模型，依次编制采剥计划并进行配矿工作；（6）根据工艺矿物学研究及可磨可选试验工作，优化出各种矿体、各种矿石类型的最佳配矿比例范围，据此组织生产配矿，分析选矿指标与各类矿石配矿比例的相关性，不断优化调整各类矿石的组合配矿比例。