回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法

摘要

本发明公开一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，是将红土镍矿破碎后烘干；将干燥的红土镍矿中加入焦粉和石灰石还原剂进行混料制球；再将球状料直接送入回转窑中于380～1350℃还原焙烧3～5小时；再经水淬冷却、破碎、球磨，磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿，对红土镍矿的化学成分和镍的品位无过高要求，无论是氧化镍矿还是硅酸镍矿都可采用本工艺生产出高品位粒镍铁，可直接用作冶炼不锈钢的优质原料；本发明还将焙烧废气引入烘干机内进行原料烘干，经烘干机出来的废气经除尘、脱硫净化后排入大气；本发明节能环保，制作成本低、镍回收率达90％以上，镍品位可达10～20％。

主权项

一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法，其特征是：该方法按以下步骤完成：1)原料烘干：首先将含有25～30％的水分的红土镍矿进行破碎，破碎成粒度为50～80mm，后用烘干机于80～700℃烘干15～20分钟，烘干后原料的水分为15～18％；再经过破碎、筛分、除尘，使小于3mm粒度的红土镍矿占80％以上堆放备用；2)配料、混料：在干燥后的红土镍矿中加入焦粉和粒度小于3mm的石灰石作为还原剂，焦粉占烘干后红土镍矿物料重量的8～12％，比重为0.8～1.0；石灰石占烘干后红土镍矿物料重量的1～3％，比重2.3～2.8，然后进行均匀混料并制成直径30～50mm的球团；3)还原焙烧、水淬：将制成的球团送入回转窑于380～1350℃进行还原焙烧3～5小时，烧成的物料从回转窑中流出进行水淬冷却3～5分钟，经水淬冷却物料形成30～150mm的块状物料；4)破碎干选：将水淬冷却后的物料破碎成粒度为8mm以下，干选后研磨成160～200目粉末，使200目粒度达到80％以上；5)磁选、脱水压滤：将第4)步破碎研磨粉从排出的渣中磁选分离出来，磁选出的镍铁精粉送入压滤机进行脱水处理，分离出的尾矿渣进行脱水压滤干堆，分离的粒镍铁产品直径为2～3mm，形成含镍11～20％的炉料，即为高品位粒镍铁产品。