一种铝合金挤压成型生产工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金挤压成型生产工艺，包括步骤：1）对铝合金铸锭进行预处理，将其加热到360℃～380℃，并放入挤压机的挤压筒中；2）开进装有产品模具的工作台，使其与所述挤压筒配合夹紧；3）所述挤压筒内的挤压装置以0.2m/min～0.3m/min的挤压速度向所述产品模具行进，对所述铝合金铸锭进行挤压，将所述铝合金铸锭从所述产品模具的模孔中挤出，形成挤压件。由此可见，在生产过程中，降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度，能够降低铝合金的动态回复程度，进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成，在满足使用要求的同时，提高了成品率，降低了生产成本。

主权项

一种铝合金挤压成型生产工艺，其特征在于，包括步骤：1)对铝合金铸锭进行预处理，将其加热到360℃～380℃，并放入挤压机的挤压筒中；2)开进装有产品模具的工作台，使其与所述挤压筒配合夹紧；3)所述挤压筒内的挤压装置以0.2m/min～0.3m/min的挤压速度向所述产品模具行进，对所述铝合金铸锭进行挤压，将所述铝合金铸锭从所述产品模具的模孔中挤出，形成挤压件；通过降低所述铝合金铸锭的温度以及所述挤压机的挤压速度，避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成。