一种氢化双环戊二烯石油树脂的制备工艺与设备及其加氢反应釜

摘要

一种氢化双环戊二烯石油树脂的制备工艺与设备及其加氢反应釜，用于克服现有氢化双环戊二烯石油树脂制备方法氢气、催化剂使用量大缺点。本发明中，一级加氢与二级加氢之间设有一级汽提，用于分离一级加氢产物中的一级低聚树脂，防止一级低聚树脂进入二级加氢消耗掉大量的氢气与催化剂，达到节约成本，提高氢化效率的目的。

主权项

一种氢化双环戊二烯石油树脂的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺方法包括以下步骤 ：（a）原料配制：将质量含量为80～85％的双环戊二烯和溶剂按质量比1:0.8～1.2进行混合，得到原料液；（b）聚合反应：将步骤（a）配制的原料液预加热至190~210℃，然后进行聚合反应，聚合温度250~270℃，聚合压力0.5~2.5MPa（G），聚合时间4~6小时，得到粗树脂液；（c）一级加氢：将步骤（b）获得的粗树脂液加入催化剂进行加氢反应，加氢温度240~260℃，加氢压力4.5~6.0MPa（G），加氢时间3.5~5小时，得到一级加氢产物；（d）一级分离：将步骤（c）获得的一级加氢产物过滤分离，得到一级加氢树脂液和一级催化剂浆液，所得的一级催化剂浆液一部分送回步骤（c）的加氢反应循环，另一部分经过滤后排出；（e）一级脱溶、一级汽提：将步骤（d）获得的一级加氢树脂液脱溶分离，得到一级聚合树脂和所述的溶剂；将所得的一级聚合树脂汽提分离，得到分子量大于800的一级高聚树脂和分子量小于800的一级低聚树脂；（f）二级加氢：将步骤（e）获得的一级高聚树脂和所述的溶剂按质量比1:0.8～1.2进行混合，加入催化剂进行加氢反应，加氢温度240~260℃，加氢压力4.5~6.0MPa（G），加氢时间3.5~5小时，得到二级加氢产物；（g）二级分离：将步骤（f）获得的二级加氢产物过滤分离，得到二级加氢树脂液和二级催化剂浆液，所得的二级催化剂浆液一部分送入步骤（f）中的加氢反应循环，另一部分送入步骤（c）中的加氢反应；（h）二级脱溶、二级汽提、造粒：将步骤（g）获得的二级加氢树脂液脱溶分离，得到二级聚合树脂和所述的溶剂；将所得的二级聚合树脂汽提分离，得到分子量大于800的二级高聚树脂和分子量小于800的二级低聚树脂；所得的二级高聚树脂送至造粒及包装。