页岩气开采用气层套管接头的加工方法

摘要

本发明涉及套管接头加工技术领域，提供一种页岩气开采用气层套管接头的加工方法，以解决岩气开采用气层套管接头加工时容易出现刀具损耗大、变形大、接头合格率低的问题。该方法包括：加工接箍内螺纹、加工内密封面、加工管体外螺纹、加工外密封面。本发明提出的技术方案有效地克服了页岩气开采用气层套管接头加工时的刀具损耗大、接头合格率低等缺点，满足了页岩气开采用气层套管接头的生产，降低了生产成本，提高了加工效率。

主权项

一种页岩气开采用气层套管接头的加工方法，其特征在于包括以下步骤：加工接箍内螺纹：采用两齿成型梳刀以100～120m/min的切削速度进行6～8次粗车，每次粗车的吃刀深度为0.15～0.18mm；然后采用两齿成型梳刀以100～120m/min的切削速度进行两次精车，两次精车的吃刀深度分别为0.12mm和0.18mm，进给量为5.08mm/转；加工内密封面：包括粗加工和精加工各一次，采用菱形刀具，切削速度为90～100m/min，粗加工的车削余量为0.32～0.54mm、进给量为0.36～0.46mm/转，精加工的车削余量为0.22～0.26mm、进给量为0.06～0.07mm/转；加工管体外螺纹：采用两齿成型梳刀以100～110m/min的切削速度进行一次粗车，粗车的吃刀深度为0.65～0.85mm；然后采用两齿成型梳刀以100～110m/min的切削速度进行两次精车，两次精车的吃刀深度分别为0.25mm和0.35mm，进给量为5.08mm/转；加工外密封面：包括粗加工和精加工各一次，采用成型刀，切削速度为90～100m/min，粗加工的车削余量为0.32～0.48mm、进给量为0.56～0.66mm/转，精加工的车削余量为0.22～0.28mm、进给量为0.075～0.085mm/转；所述加工接箍内螺纹、加工内密封面、加工管体外螺纹、加工外密封面的过程中对切削刀具进行冷却。