φ280mm的35CrMo圆管坯中心偏析控制方法

摘要

本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心偏析控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分均匀化，并采用较低的温度进行浇注，使得坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而避免或减少铸坯中心偏析。

主权项

φ280mm的35CrMo圆管坯中心偏析控制方法，其特征在于，包括以下步骤：Ⅰ、转炉冶炼：转炉终点按照以下质量百分比和温度指标进行控制，终点碳0.05％～0.15％，终点磷≤0.010％，终点温度≥1670℃，出钢挡渣，控制渣厚在60mm以内；Ⅱ、将步骤Ⅰ中得到的钢水进行LF炉精炼，精炼全程吹氩搅拌，LF出站目标按质量百分比[S]≤0.008％，且[P]+[S]≤0.023％进行控制，出站Als质量百分比按照0.020％～0.040％进行控制，精炼结束后继续吹氩至少5min，出站温度按1590～1620℃控制；Ⅲ、将步骤Ⅱ中得到的钢水进行RH精炼，RH精炼要求氩气流量按1100～1350NL/min控制，真空度＜3mbar，处理时间≥10min,真空处理结束后继续吹氩至少5min，RH出站定氢测温，按照浓度[H]≤2.0ppm控制，出站温度控制在1540～1570℃；Ⅳ、连铸钢水：连铸环节采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，其中，结晶器电磁搅拌的参数为：搅拌电流300～400A，2.4～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为：搅拌电流250～350A，频率5.0～8.0Hz。