一种三元乙丙橡胶绝缘橡皮配方及其制备方法

摘要

一种三元乙丙橡胶绝缘配方及其制备方法，所述橡胶绝缘组成成分的重量份数为：三元乙丙橡胶15～30、二元乙丙橡胶11～25、氧化锌2.0～3.5、2-硫醇基苯并咪唑1.2～2.5、硬脂酸锌0.6～1.5、P-60T 1.3～2.8、乙烯基三硅烷0.4～1.6、石蜡油1.6～3.0、聚乙烯蜡1.3～2.6、三烯丙基三聚异氰酸脂1.1～2.6、过氧化二异丙苯1.2～2.8、滑石粉18～25、煅烧陶土14～25。本发明的具体工艺步骤包括：塑炼、混炼、薄通和压延、挤包绝缘。本发明对三元乙丙橡胶进行改性配方，使得材料的电气性能得到了提高，具有优越的机械性能和耐老化性能，同时改善了绝缘材料的加工工艺性能，更为突出的改进了该材料与半导电层的剥离性能。同时还降低该材料的制造成本，能产出较好的经济效益。

主权项

一种三元乙丙橡胶绝缘橡皮，其特征在于，所述绝缘橡皮组成成分的重量份数为：三元乙丙橡胶15～30、二元乙丙橡胶11～25、氧化锌2.0～3.5、2‑硫醇基苯并咪唑1.2～2.5、硬脂酸锌0.6～1.5、P‑60T 1.3～2.8、三乙烯基硅烷0.4～1.6、石蜡油1.6～3.0、聚乙烯蜡1.3～2.6、三烯丙基三聚异氰酸酯1.1～2.6、过氧化二异丙苯1.2～2.8、滑石粉18～25、煅烧陶土14～25；所述绝缘橡皮的制备工艺步骤如下：(1)塑炼：①将三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶按配方中的重量比例的2倍分别称量；②将称好的三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶同时加入到密炼机的密炼室内进行塑炼，密炼室的温度控制在100～110℃，时间不得少于4分钟，然后卸料；③将密炼机卸下的三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶的混炼胶放入550型混炼机压片成卷，压辊温度控制在60～70℃；④将上述压片成卷的混合橡胶再转放入360型混炼机薄通，薄通后的混炼橡胶的厚度为0.4～0.6mm，压辊温度控制在60～70℃；⑤将薄通后的混合橡胶按配方重量份数称量，放置待用；(2)混炼：①将配方中的其他组成成分按配方重量份数分别称量，放置待用；②将上述薄通后的混合橡胶放在密炼机内再进行塑炼3～5分钟，将称量好的氧化锌、2‑硫醇基苯并咪唑、硬脂酸锌、P‑60T、三乙烯基硅烷、石蜡油、聚乙烯蜡加入密炼机内与混合橡胶进行混炼：混炼时间2～3分钟，温度控制在90～95℃；③再加入滑石粉、煅烧陶土与上述②中的混合橡胶进行混炼：混炼时间4～6分钟，温度控制在90～95℃；④从密炼机内将上述③中的混合橡胶取出，放入到550型混炼机充分混炼2～3分钟，并压成2000×150×3.5mm厚片；⑤将上述④的混合橡胶皮加入150型滤胶机种过滤，滤胶机温度控制在90～95℃；过滤网孔目数为42目/吋；⑥将上述⑤过滤后的混合橡胶放入450型混炼机压成2000×300×3.5mm厚片，将厚片取出待其冷却至室温；⑦将冷却后的厚片混合胶返回密炼机混炼2～3分钟，再加入三烯丙基三聚异氰酸酯、过氧化二异丙苯混炼1分钟卸料，密炼机温度控制在90～95℃；⑧从密炼机内将上述⑦中的混合橡胶取出，放入到550型混炼机充分混炼2～3分钟成卷；(3)薄通和压延：①将上述混炼步骤中的⑧成好卷的混合橡胶再转移至360型混炼机内进行薄通二至三次，压辊滚筒之间的间隙不大于0.5mm；②将薄通后的混合橡胶再转移到三辊压延机内，进行压延成为薄片，薄片厚度0.8～1.1mm；(4)挤包绝缘：①挤橡机温度设置：将挤橡机中分区段设置不同的控制温度，一区为75～80℃；二区为80～85℃，三区为85～90℃，四区和机头模具内为90～95℃；②将压延薄片加入挤橡机内对导体挤包绝缘；③挤包绝缘后的电缆线芯直接进入硫化管道进行硫化，蒸汽压力达到1.52～15MPa，并保证硫化时间8～12分钟。