一种耐高温强化吸收纳米涂层的施工方法

摘要

本发明公开一种耐高温强化吸收纳米涂层的施工方法，根据金属工艺管线的材料、燃料及锈蚀情况来确定除锈方案，再根据金属工艺管线直径及炉膛温度确定施工涂层厚度，并以此进行喷涂涂料，经自然养护和检测后，随加热炉升温，在500-700℃温度下烧结，形成耐高温强化吸收纳米涂层。该施工方法有效满足专利涂层的施工工艺要求，并能够强化炉内金属工艺管线表面吸收辐射热的能力，在较高温度下热辐射系数的改变更为明显，且提高节能效果。

主权项

一种耐高温强化吸收纳米涂层的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：a.对加热炉炉内设施进行遮盖保护；b.对加热炉炉内金属工艺管线进行除锈处理；c.用搅拌器对耐高温强化吸收纳米涂料进行搅拌均匀并过滤；d.根据金属工艺管线直径d及炉膛温度T确定施工涂层厚度，并以此进行喷涂涂料，施工涂层厚度的确定如下：当T≤600℃时：d≤150mm，对应施工涂层厚度为0.10‑0.12mm；150mm≤d<250mm，对应施工涂层厚度为0.12‑0.15mm；250mm≤d<400mm，对应施工涂层厚度为0.15‑0.18mm；d≥400mm，对应施工涂层厚度为0.18‑0.20mm；当600℃≤T<1000℃时：d≤150mm，对应施工涂层厚度为0.12‑0.15mm ；150mm≤d<250mm，对应施工涂层厚度为0.12‑0.15mm；250mm≤d<400mm，对应施工涂层厚度为0.18‑0.20mm；d≥400mm，对应施工涂层厚度为0.18‑0.20mm；当1000℃≤T<1400℃时：d≤150mm，对应施工涂层厚度为0.12‑0.15mm；150mm≤d<250mm，对应施工涂层厚度为0.15‑0.18mm；250mm≤d<400mm，对应施工涂层厚度为0.18‑0.20mm；d≥400mm，对应施工涂层厚度为0.18‑0.20mm；e.自然养护8‑12小时后，进行涂层厚度、外观、附着力、抗冲击检测；f.经24小时自然养护后，随加热炉升温，在500‑700℃温度下烧结，形成耐高温强化吸收纳米涂层；在步骤d中，所述喷涂采用重力式喷枪，并以压缩空气为动力，喷涂压力在0.2‑0.7MPa；在步骤d中，所述喷涂分为二至三道成型，具体如下：第一道喷涂厚度0.02‑0.05毫米，喷枪喷嘴孔径为0.055in，涂料喷出量为4‑6L/min，喷枪沿管轴向移动速度为0.5‑1.0m/s，喷涂结束后自然养护8‑12小时；对第一道涂层进行附着力测试，用涂层附着力检测仪，要求附着力达到0‑1级；第二道喷涂根据确定的施工涂层厚度，喷枪喷嘴孔径为0.070in，涂料喷出量为6‑10L/min,沿管轴向来回移动喷涂，单层喷涂厚度需超过0.1mm，喷涂结束后自然养护8‑12小时；对第二道涂层进行涂层厚度、外观检测；根据检测结果选择第三道喷涂，以对涂层外观及厚度进行调整性的喷涂，喷枪喷嘴孔径为0.055in，涂料喷出量4‑6L/min。