一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶及其制备方法。所述的液体硅橡胶是由A组分与B组分按质量比为100:2或1：1组成；其中，A组分是由乙烯硅油、铂金络合物和增粘剂按一定配比组成，B组分是由基胶，含氢聚硅氧烷、炔醇类抑制剂和增粘剂按一定配比组成。所述的液体硅橡胶的制备包括基胶制备、A组分制备、B组分制备、将制得的A组分和B组分按质量比混合均匀。本发明的液体硅橡胶具有耐温、耐腐蚀、绝缘、阻燃等诸多优点，可直接施涂或层压于玻璃纤维管上，用于高温、高压、腐蚀性强等各种恶劣环境中的输电线路和高温输油、输汽管的防护。

主权项

一种高电气性能玻璃纤维复合材料用液体硅橡胶，其特征为，其制备方法如下：（1）制备基胶① 制备聚硅氧烷I：聚硅氧烷I是由八甲基环四硅氧烷和四乙烯基甲二乙烯基二硅氧烷，在四甲基氢氧化铵催化作用下，于90‑100℃恒温聚合2.5小时，然后升温到150℃平衡1小时，再升温到180℃，在200Pa的真空条件下脱出低分子物制备而得，其在25℃测定的粘度为8000～15000cp、乙烯基含量按重量百分比为0.35～0.5%；② 用硅烷偶联剂作憎水处理气相二氧化硅：将气相二氧化硅加入带搅拌功能的反应容器中，升温前将硅烷偶联剂、纯净水喷入反应容器中，升温到120～130℃，保温搅拌反应4小时，然后真空脱出副产物；③ 在1000L捏合机中加入400kg聚硅氧烷I， 275kg经硅烷偶联剂作憎水处理后的比表面积为150‑200m²/g的气相二氧化硅，捏合成团后继续在室温下捏合2小时；④ 升温至160～180℃，然后恒温捏合1小时；⑤ 制备聚硅氧烷II：聚硅氧烷II是由八甲基环四硅氧烷和四乙烯基甲二乙烯基二硅氧烷，在四甲基氢氧化铵催化作用下，于90‑100℃恒温聚合2.5小时，然后升温到150℃平衡1小时，再升温到180℃，在200Pa的真空条件下脱出低分子物制备而得，其在25℃测定的粘度为1000～5000cp、乙烯基含量按重量百分比为0.5～1.5%；⑥ 抽真空至真空度为0.8MPa，在真空条件下于160～180℃继续捏合2小时，然后停止抽真空，降温至120℃，加入370kg聚硅氧烷II，混合均匀，即得所述的基胶；（2）制备A组分：① 制备铂金络合物：先将20g氯铂酸加入放有1500g四氢呋喃的溶剂中，搅拌加热至沸点，回流反应4小时，过滤出铂黑，用异丙醇清洗后，将清洗液补加入滤液中，使其中的铂含量为3000～5000ppm；② 取基胶100kg，再加入2.5kg铂金络合物和1.5kg阻燃剂，混合均匀，即得所述的A组分，其中，阻燃剂是氯化铂与二甲苯的复合物，其铂含量为500‑3000 ppm；（3）制备B组分：① 制备抑制剂：将乙烯基环体与富马酸二乙丙酯按质量比为1:1～5:1混合而成；② 取基胶100kg，再加入800g含氢量为0.5～0.8wt%含氢聚硅氧烷、100g抑制剂，混合均匀，即得所述的B组分；（4）将制得的A组分和B组分1：1混合均匀，即得所述的玻缡纤维管浸涂用液体硅橡胶；将制得的上述液体硅橡胶直接施涂于玻璃纤维管上，经150℃烘烤5分钟，即得到厚度为0.01～1.5mm、涂层粘接牢固、手感柔软、阻燃性为V1级、富有光泽的涂覆硅橡胶的玻璃管；耐电压等级可达4KV‑6KV，当需要更高电压要求时，可按以上步骤再加涂一层或更多层。