一种高导热铝合金型材的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高导热铝合金型材的生产工艺，该合金中各元素的质量百分含量为：Fe 0.8-1.2、Si 0.5-0.7、Mg 0.5-1、Mn 0.8-1.2、Cu 0.4-0.8、Zn 0.3-0.6、Mo 0.2-0.4、Li 0.08-0.14、Cr 0.05-0.08、Sb 0.04-0.06、Bi 0.03-0.04、Ti 0.02-0.03、B 0.01-0.02、RE 0.06-0.12，余量为Al；本发明铝合金型材在保证较高强度的基础上具有较好的导热性能，热导率在242-260Wm^-1k^-1，比现有纯铝的热导率高12-15，可以广泛应用于散热器用铝合金型材，能够有效解决目前大功率散热器所存在的散热问题。

主权项

一种高导热铝合金型材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、将炉料投入熔炼炉中进行加热熔炼，待炉料熔化后，撒上3/5量的覆盖剂覆盖，当合金熔液升温至740‑760℃时，用炉料重量0.2‑0.3%的Na₂SiF₆和0.5‑0.8%的C₂Cl₆进行精炼，入炉静置10‑15min，降温至715‑735℃时，将块状变质剂压入炉中央底部，进行变质处理，变质反应1‑3min后，撒上剩余的2/5的覆盖剂，静置10‑15min后即可进行浇铸，浇铸前确保熔液中各合金元素的质量百分含量为：Fe 0.8‑1.2、Si 0.5‑0.7、Mg 0.5‑1、Mn 0.8‑1.2、Cu 0.4‑0.8、Zn 0.3‑0.6、 Mo 0.2‑0.4、Li 0.08‑0.14、Cr 0.05‑0.08、Sb 0.04‑0.06、Bi 0.03‑0.04、Ti 0.02‑0.03、B 0.01‑0.02、RE 0.06‑0.12，余量为Al；(2)、将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即铸锭先以40‑60℃/h升温至120‑150℃，保温2‑4h，再以70‑90℃/h升温至260‑280℃，保温3‑6h，再以120‑140℃/h升温至520‑550℃，保温10‑15h，然后以40‑50℃/h降温至430‑460℃，保温3‑4h，再以60‑80℃/h降温至280‑320℃，保温5‑6h，最后以50‑60℃/h降温至150‑180℃，保温4‑7h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至480‑500℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为6‑9m/min；（3）、将铝合金型材先以130‑150℃/h升温至300‑350℃，保温2‑3h，再以80‑100℃/h升温至510‑530℃，保温0.5‑1h，然后以180‑220℃/h降温至260‑280℃，保温1‑2h，再以70‑90℃/h降温至140‑160℃，保温3‑5h，然后放入0‑5℃冰盐水中降至50℃以下；将从盐水中取出的铝合金型材先以80‑90℃/h升温至205‑225℃，保温2‑3h，再以50‑60℃/h降温至100‑120℃，保温8‑12h，再以40‑50℃升温至200‑220℃，保温3‑6h，随炉空冷至室温；（4）、时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆这些工序后即得高导热铝合金型材；所述的覆盖剂由下列重量份的原料混合而成：碳酸钠10‑15、氯化钾5‑10、玻璃粉8‑12、刚玉粉5‑10、萤石粉5‑10、椰壳炭粉4‑6、氮化铝3‑5、镁砂粉6‑9、莫来石粉8‑12、凹凸棒土5‑10；所述的块状变质剂的质量百分比成分为：Ce 4‑7、Gd 3‑5、Lu 2‑3、Ti 3‑4、Bi 4‑6、Sb 5‑8、B 1.5‑2.5、余量为Al；其由混合稀土金属锭、AlTiB中间合金、AlBiSb中间合金和纯铝锭经熔炼、精炼、除气除渣、搅拌均匀后，浇铸成块状制得。