一种整铸盖板结构涡轮叶片陶瓷型芯的定位方法

摘要

本发明涉及一种叶片陶瓷型芯的定位方法，具体涉及一种整铸盖板结构涡轮叶片陶瓷型芯的定位方法。本发明的技术方案如下：一种整铸盖板结构涡轮叶片陶瓷型芯的定位方法，包括整铸盖板结构涡轮叶片陶瓷型芯在叶片外形模具中定位和叶片蜡模中的所述陶瓷型芯在陶瓷型壳中定位两个过程。本发明提供一种整铸盖板结构涡轮叶片陶瓷型芯的定位方法，在精铸过程中从陶瓷型芯在叶片外形模具中和陶瓷型芯在陶瓷型壳中综合考虑陶瓷型芯的定位，保证叶片内、外轮廓的一致性，还能保证叶片盖板顶端到叶片基准面距离符合公差要求。

主权项

一种整铸盖板结构涡轮叶片陶瓷型芯的定位方法，其特征在于，所述方法包括整铸盖板结构涡轮叶片陶瓷型芯在叶片外形模具中定位和叶片蜡模中的所述陶瓷型芯在陶瓷型壳中定位两个过程；所述陶瓷型芯在叶片外形模具中定位过程包括如下步骤：步骤一：开启叶片外形模具，将所述陶瓷型芯放置于叶片外形模具型腔中；步骤二：所述陶瓷型芯在叶片外形模具中左右方向的定位：左右方向指叶片排气边方向，将所述叶片外形模具的定位凸块一放入所述陶瓷型芯上的叶尖定位槽内，将所述叶片外形模具的定位凸块二插入所述陶瓷型芯上的榫齿定位槽中，实现所述陶瓷型芯在叶片外形模具中左右方向的定位；步骤三：所述陶瓷型芯在叶片外形模具中前后方向的定位：前后方向指叶盆、叶背方向，将所述陶瓷型芯叶尖部位沿四周分布的球头顶住所述叶片外形模具的内腔；将所述叶片外形模具下部的定位台一、定位台二与所述陶瓷型芯榫齿部位的前、后端面及一侧端面贴紧，将所述叶片外形模具的定位销顶在所述陶瓷型芯榫齿部位的前、后端面上，实现所述陶瓷型芯在叶片外形模具中前后方向的定位；步骤四：所述陶瓷型芯在叶片外形模具中上下方向的定位：上下方向指叶尖、榫齿方向，将所述陶瓷型芯上的叶尖定位槽的下端面与叶片外形模具上的定位凸块一靠紧零间隙，将叶片外形模具的顶针拧紧从下方顶住所述陶瓷型芯的底面，实现所述陶瓷型芯在叶片外形模具中上下方向的定位，保证叶片盖板顶端到叶片基准面的距离L的公差符合技术要求的±0.2mm；步骤五：向叶片外形模具中注蜡，制得叶片蜡模；所述叶片蜡模中的所述陶瓷型芯在陶瓷型壳中定位过程包括叶片蜡模中的所述陶瓷型芯的固定端制作、叶片蜡模中的所述陶瓷型芯的自由端制作和型壳制作三个大步骤；    其中，叶片蜡模中的所述陶瓷型芯的固定端制作包括如下小步骤：将叶片蜡模中的所述陶瓷型芯的叶尖部位作为固定端，包括叶盆固定端和叶背固定端；叶盆固定端包括叶尖定位槽和两处长方槽一，所述长方槽一为用小刀在叶片蜡模叶盆方向的叶尖部位刻出；将叶尖定位槽和两处长方槽一内的残蜡清理干净，将叶尖定位槽和两处长方槽一内的陶瓷型芯全部露出，以便涂料时陶瓷型芯与型壳完全固定；叶背固定端包括三处长方槽二，所述长方槽二为用小刀在叶片蜡模叶背方向的叶尖部位刻出；将长方槽二内的残蜡清理干净，将长方槽二内的陶瓷型芯全部露出，以便涂料时陶瓷型芯与型壳完全固定；叶片蜡模中的所述陶瓷型芯的自由端制作包括如下小步骤：（一）叶片蜡模的所述陶瓷型芯的自由端包括叶盆排气边自由端、叶背排气边自由端和榫齿自由端；（二）叶盆排气边自由端包括三处长方槽三，所述长方槽三是用小刀在叶片蜡模叶盆方向的排气边部位上刻出；将长方槽三内的残蜡清理干净，将长方槽三内的陶瓷型芯全部露出，涂刷0.1～0.2mm厚的白石蜡；（三）叶背排气边自由端包括三处长方槽四，所述长方槽四是用小刀在叶片蜡模叶盆方向的排气边部位上刻出；将长方槽四内的残蜡清理干净，将长方槽四内的陶瓷型芯全部露出，涂刷0.1～0.2mm厚的白石蜡；（四）榫齿自由端：首先将制作叶片蜡模时，陶瓷型芯榫齿部位的前、后端面及一侧端面与叶片外形模具下部的定位台一及定位台二贴紧部分，涂刷0.2～0.4mm厚的白石蜡；其后在陶瓷型芯榫齿底端粘贴1.5～2.0mm厚的蜡片；然后将定位销孔内的残蜡清理干净，将定位销孔内的陶瓷型芯全部露出，涂刷0.1～0.2mm厚的白石蜡，所述定位销孔为制作叶片蜡模时所述叶片外形模具的定位销拨出后在叶片蜡模上留下的孔；然后向定位销孔内插入陶瓷棒；型壳制作步骤为：将带有制作好固定端和自由端的所述陶瓷型芯的叶片蜡模涂料，完成型壳制作。