一种高精度钢球的加工方法

摘要

本发明公开了一种高精度钢球的加工方法，其特征在于，由切料、淬火、研磨、清理、精磨、热处理、油洗、检测工艺完成。本发明相对于现有的方法，其中整个淬火、热处理时间缩短50%以上，热处理效率大大提高，所加工的钢球具有与现有的淬火、热处理时间长的钢球相比的球化率、硬度和强度性能都有显著提高，满足了滚动体行业对钢球的较高的质量要求。同时该方法既降低了劳动强度，减少了人工投入和生产成本，又确保了产品的质量，增加了产品的附加值。

主权项

一种高精度钢球的加工方法，其特征在于，包括切料、淬火、研磨、清理、精磨、热处理、油洗、检测工艺完成，以下为具体的步骤：（1）切料：将钢棒线材在950‑1050℃加热1‑2小时，加热后快速风冷后的钢棒线材以≥ 0.5℃/s 的冷速风冷至450‑550℃ 并采用自动校直，校直后的钢棒线材与冷镦轧机对接，钢棒线材在冷镦轧机中经剪切、冲压轧成轧制小段；（2）淬火：将轧制小段在淬火炉中淬火加热，淬火温度为760‑780℃并保温60‑80 分钟，再冷却至680‑710℃并保温80‑120 分钟后出炉空冷，轧制小段进行一次回火后将其冷却至常温，再放入温度为‑40 ～ ‑30℃的冷处理设备中冷却150‑180 分钟进行冷处理，冷处理后的轧制小段再进行二次回火，二次回火的温度为760‑780℃，保温80‑120 分钟后出炉空冷；（3）初研磨：将淬火处理后的轧制小段通过目测挑拣次品后放入球磨机中并加入研磨液研磨3‑5小时；（4）清理：将初研磨后的钢球经目测挑拣次品后，放入清洗机清洗去油去污渍，清洗后的钢球经烘干并加入润滑油待制；（5）精磨：清洗后的钢球在高密度研磨机中研磨24‑30小时；（6）热处理：采用850℃高温无氧淬火炉加热4‑6 小时并用氛气保护气体保温2‑3小时，然后经75℃高温无氧淬火炉低温快速淬火1‑2小时，再经160℃的中低温回火3‑5小时；（7）油洗：热处理后的钢球经煤油清洗，并且筛选成份；（8）检测：将成份的钢球经高性能的视觉传感器，用外接触式光学方法来检测产品的缺陷，并自动分离合格品和不合格品，再用红外线光感检测仪进行表面质量及几何精度的检测。