异丁烷脱氢反应气的氢气分离方法

摘要

本发明涉及一种异丁烷脱氢反应气的氢气分离方法，主要解决现有技术中循环氢气纯度低造成异丁烷脱氢反应异丁烯选择性低、催化剂再生周期短，同时设备投资和能耗高的问题。本发明采用将异丁烷脱氢反应气体在压力为0.5～1.5MPa，温度为0～45℃条件下进行气液分离，分离后的气相含有氢气和异丁烷、异丁烯等烃类，该气相经采用至少一种吸附剂的变压吸附装置，在高压下吸附烃类、在低压下解吸再生而实现对混合气体中氢气组分的分离和提纯，分离得到高纯度氢气，部分返回反应系统，其他氢气送至界外的技术方案，较好地解决了该问题，可用于异丁烷脱氢制异丁烯的工业生产。

主权项

一种异丁烷脱氢反应气的氢气分离方法，将异丁烷脱氢反应气体在压力为0.8～1.0MPaG，温度为10～15℃条件下，进行气液分离，分离后的气相经采用一种吸附剂的变压吸附装置，对该气相中的氢气和异丁烷、异丁烯组分进行分离，分离后得到高纯度氢气，部分氢气返回反应系统，其他氢气送至界外，其中，吸附剂为4A分子筛、3A分子筛、5A分子筛、X型分子筛、Y沸石、ZSM‑5分子筛、多孔活性炭、α氧化铝、β氧化铝、γ氧化铝、δ氧化铝、无定形活性氧化铝或者拟薄水铝石中的一种；异丁烷脱氢反应气体经压缩冷却并气液分离后的气相从吸附塔底部进入；吸附塔采取变压操作，高压时顶部获得的产品为氢气，低压时从吸附塔底得到的逆放解吸气和抽空解吸气，经冷凝、压缩、冷却后，同经压缩冷却异丁烷脱氢反应气液相混合后，去后续精馏系统；吸附工艺采用2～6个吸附器床；所述压缩过程为1级压缩，压缩机可为离心式压缩机、往复式压缩机或螺杆压缩机；吸附工艺按高压、低压两个步骤重复循环操作进行吸附和再生，至少有一个容器处于吸附状态，其余的处于不同的再生阶段，循环时间为100秒～2小时；吸附压力为0.8～3.5MPaG，温度为0～60℃；解吸再生压力为‑0.1～0.1MPaG，温度为0～100℃。