一种高热导率铝合金型材及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高热导率铝合金型材及其制备方法，按质量百分数比该合金化学成分为：Mg 0.2-0.4、Fe 0.4-0.8、Ag 0.6-1.2、Cu 1.0-1.5、Si 0.25-0.45、Mn 0.3-0.5、Zn 0.15-0.25、Ce 0.04-0.06、Dy 0.02-0.05、Eu 0.015-0.035，余量为Al。本发明制得的铝合金型材热导率高，热导率在240-260Wm^-1k^-1，具有优异的散热性能，同时具有良好的力学性能，完全满足电子电器对于具有更高导热性能的铝合金材料的要求。

主权项

一种高热导率铝合金型材，其特征在于，按质量百分数比该合金化学成分为：Mg 0.2‑0.4、Fe 0.4‑0.8、Ag 0.6‑1.2、Cu 1.0‑1.5、Si 0.25‑0.45、Mn 0.3‑0.5、Zn 0.15‑0.25、Ce 0.04‑0.06、Dy 0.02‑0.05、Eu 0.015‑0.035，余量为Al；所述的高热导率铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达705‑725℃时，依次加入Al‑15wt%Cu中间合金、Al‑10wt%Mg中间合金、Al‑5wt%Mn中间合金，搅拌均匀后继续升温至720‑740℃，依次加入Al‑10wt%Ag中间合金、Al‑5wt%Fe中间合金，炉料全部熔化后，搅拌10‑15min，使成分均匀，调整温度至715‑735℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5‑2%，精炼15‑20min后扒渣，静置10‑15min，调整温度至700‑720℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15‑20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.8‑2.4L/min通氩气除气精炼10‑15min，扒渣，升温至720‑740℃，保温静置15‑20min后即可出炉浇注，浇注温度为670‑690℃；（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至710‑730℃，待其完全熔化后，搅拌15‑25min后进行第二次取样分析，然后调整温度至690‑710℃，以气体流量为1.5‑2.0L/min通50%N2+50%Cl2混合气体除气精炼15‑20min，扒渣后静置20‑30min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为650‑670℃；（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在280‑320℃下保温2‑3h，空冷至室温，再在420‑460℃下保温5‑10h，然后强风冷却至150‑200℃后放入0‑5℃冰水中冷却至50℃以下，再在475‑495℃下保温10‑15h，空冷至室温；将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为460‑480℃，挤压速率为10‑15m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为2‑3%；将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在80‑100℃下保温15‑20h，空冷至室温，再在120‑150℃下保温10‑15h，空冷至室温，再在180‑240℃下保温1‑2h，出炉空冷至室温；所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成：硝酸钠18‑24、氟酸钛钾5‑10、氯化钾33‑41、氯化锌15‑20、硫酸钠3‑8、五氯化磷10‑15、氟硼酸钠12‑18、氟化铝8‑14、碳酸钙16‑22、木炭粉10‑15。