轴类件毛坯楔横轧生产工艺及液压校直切头成型机

摘要

本发明公开了轴类件毛坯楔横轧生产工艺及液压校直切头成型机，包括机架、储油罐、电机、油泵、油路集成器、主油缸、控制箱和工作台，其特征在于：所述主油缸伸缩杆的下端部固定设有液压框；所述工作台上固定设有下模，液压框的底面板上固定设有与下模对称设置的上模，上模的两侧端部分别固定设有定位套，每个定位套内都设有切刀，每个切刀的上端穿过液压框底板上的相对应的通孔后与同侧的副油缸的伸缩杆固定连接。本发明工艺简单、操作方便，降低了劳动强度，挤压后产品弯曲度≤0.5mm，合格率99.8%，切刀剪切后端面平整，每班可生产2600件产品，效率提高了5-6倍，一道工序可替代原工艺的三道工序，起到了减人增效的目的。

主权项

轴类件毛坯楔横轧生产工艺，其特征在于：它由以下步骤完成：A、下料：根据所生产的轴类件类型，用数控带锯床截取定长的棒料；B、中频加热：用中频感应电炉对棒料进行加热；C、轧制：采用楔横轧机对加热的棒料进行轧制，形成热毛坯，并自然冷却；D、超声波探伤：采用超声波探伤仪对冷却的毛坯进行探伤，剔除不合格毛坯；E、等温正火：将毛坯放入等温正火炉中，等温正火完成后，再冷却至室温；F、抛丸清理：采用抛丸清理机去除毛坯表面形成的氧化皮；G、采用液压校直切头成型机进行校直切头后制成成品毛坯：将毛坯放入液压校直切头成型机的下模的模腔内，毛坯的两端分别伸出下模两端外侧2毫米，启动液压校直切头成型机，上模下压对扣在下模顶部并压紧，对模腔内的毛坯进行校直，通过标准的模腔对毛坯任何弯曲进行校直，然后上模两侧的切刀向下移动，分别切除毛坯两端部的凸起物，使毛坯的两端部形成整齐的平面，利于后续的端部钻孔工作，切头完成后，切刀和上模同时上移，取走成型的毛坯即可。