碳素钢管焊接工艺

摘要

本发明公开了一种碳素钢管焊接工艺，该焊接工艺打底焊采用手工氩弧焊，填充盖面采用药芯焊丝CO2气体保护焊，CO2保护熔池过程中吸热，可降低熔池外围的温度，起到收缩电弧的作用，从而热输入量小，焊缝质量高，且取代了手弧焊，无焊条头，焊渣少，烟尘少，焊接生产效率高，焊缝成形美观。

主权项

碳素钢管焊接工艺，包括以下步骤 ：A、焊前准备，包括以下分步骤 ：a1) 选择工具 ；a2) 工具的验收检查 ；a3) 对管材进行划线并进行尺寸检查 ；a4) 对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度 ；a5) 对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为 55° ‑72°，钝边为0.5‑1mm ；a6) 将坡口内外表面 20mm 范围内的杂物清除干净，露出金属光泽 ；B、将需要焊接的两管材进行组对，包括以下分步骤 ：b1) 确认组对用的工装卡具、点固块与管材材质相同或相同组别 ；b2) 将两管材水平组对，管材钟点位置六点处的组对间隙为 3.2mm，十二点处的组对间隙大于 3.2mm ；C、将两管材进行点固焊，包括以下分步骤 ：c1) 点固焊用的焊丝及工艺与正式焊相同，点固焊点将熔入焊缝中 ；c2) 对管材进行点固焊，点固焊焊点应避开在管材钟点位置的三、六、九、十二点 ；c3) 检查点固焊的质量 ；c4) 将点固焊点两端打磨成缓坡型 ；D、焊前对外界客观因素进行检查 ；E、手工钨极氩弧打底焊 ；F、手工钨极氩弧打底焊焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查 ；G、手工钨极氩弧打底焊的焊后检查 ；H、药芯焊丝 CO2 气体保护焊填充盖面，采用直流反接，左焊法，包括以下分步骤 ：h1) 根据碳钢管道的壁厚、材质选择合适的焊接电流、电压、CO2 气体流量，焊丝熔融落入熔池的方式选短路过渡 ；h2) 从施焊位置前 10mm 的坡口内起弧，起弧应避开六点位置 ；h3) 药芯焊丝 CO2 气体保护焊焊炬沿六点 ‑ 三点 ‑ 十二点或六点 ‑ 九点 ‑ 十二点行走，再沿六点 ‑ 九点 ‑ 十二点或六点 ‑ 三点 ‑ 十二点行走，如此反复，每次收弧位置避免十二点位置且错开 ；h4) 药芯焊丝 CO2 气体保护焊采用短弧焊，且均匀摆动平稳移动，焊接速度 6‑15cm/min，控制熔池宽度在 5‑12mm 范围 ；h5) 药芯焊丝 CO2 气体保护焊焊炬运行到六点位置时，药芯焊丝轴线与水平面角度在75°‑85°之间 ；运行到九点或三点位置时，药芯焊丝轴线与水平面角度5°‑15°之间 ；运行到水平位置时，药芯焊丝轴线与水平面角度在 70° ‑85°之间 ；I、药芯焊丝 CO2 气体保护焊的焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查 ；J、药芯焊丝 CO2 气体保护焊的焊后检查。