一种胶囊状耐磨体

摘要

本发明公开了一种胶囊状耐磨体，其中部为圆柱体，圆柱体两端为对称的半球体，圆柱体轴向截面形状为正方形，所述胶囊状耐磨体表面无棱线存在，各个面之间光滑过渡，并且所述胶囊状研磨体采用高铬钢材制成，在制备过程中掺入适量的铌，并且采用分段匀速升温方式加热、在淬火步骤后进行二次加热、随后重复进行多次冷处理和回火。本发明提出的一种胶囊状耐磨体，保证耐磨体的机械性能，减小开裂现象的发生，大大增强了耐磨体的硬度和韧性，提高耐磨性，同时研磨效率更高，使得物料研磨更充分。

主权项

一种胶囊状耐磨体，其特征在于，由圆柱体和对称位于圆柱体两端的半球体构成一体，所述半球体底面与所述圆柱体底面重合，所述圆柱体底面直径与所述圆柱体的高度相等；所述胶囊状耐磨体通过下列步骤制成：S1、熔炼将废钢、铌粉、钼粉、铬铁置于中频感应电炉熔炼，制得高铬铁水，其组分按重量百分比包括：碳1.6～1.8％、硅0.4～0.7％、锰0.3～0.6％、钼0.6～1.0％、铬10.0～10.5％、铌0.25～0.6％、硫含量≤0.008％、磷含量≤0.008％，其余为铁和不可避免的杂质；S2、浇注将S1中制备的高铬铁水放模具浇注，待冷却后起模，得到铸件；S3、加热升温：将所述铸件送入热处理炉中进行分段升温，首先以20℃/分钟匀速升温至320～350℃，接着继续以5℃/分钟匀速升温至620～650℃，然后继续以3℃/分钟匀速升温至780～800℃，然后继续以2℃/分钟匀速升温至至920～950℃，然后继续以1℃/分钟匀速升温至1050～1080℃，保温90～95分钟；S4、淬火：将经加热升温得到的铸件放入84～86℃的水池中冷却8～12分钟；S5、二次加热：将淬火后的铸件重新放入热处理炉中二次加热至105～115℃；S6、冷处理：将二次加热后得到的铸件以10℃/分钟匀速降温至‑35～‑25℃，然后升温至室温；S7、回火：将经冷处理的铸件放入回火炉，回火炉温度控制在260～350℃，回火5～7小时，出炉空冷，得到胶囊状耐磨体；其中，S6和S7重复交替进行多次。