现浇钢筋混凝土柱施工工法

摘要

本发明涉及一种施工工法，具体是一种现浇钢筋混凝土柱施工工法。现浇钢筋混凝土柱施工工法，其特征在于，包括如下工艺：施工准备工作→组装式水泥砂浆环形垫块设计与制作→设计和制作模板固定装置→测量与定位放线→抹制聚合物水泥砂浆定位阻浆坎台→安装模板固定装置底座与外支架→制作、绑扎柱钢筋及安装保护层垫块→模板固定装置操作平台安装与模板施工→浇筑混凝土→拆除柱模板与固定装置。柱根部周边抹制定位阻浆坎台，既起到模板定位作用，又“治”柱根部混凝土漏浆的质量通病。研发使用钢筋混凝土现浇柱模板固定装置，施工时不需搭设任何辅助脚手架或模板固定架。该固定装置具有重复使用、低成本的优点，操作方便、效率高、安全的特点。

主权项

现浇钢筋混凝土柱施工工法，其特征在于，包括如下步骤：A、施工准备工作：a、依据研发的模板固定架并结合图纸设计要求，制作模板固定架；b、利用钢筋保护层环形垫块，结合柱内纵向受力钢筋直径和混凝土强度等级，做好制作钢筋保护层环形垫块准备工作；B、设计和制作组装式水泥砂浆环形垫块：a、根据柱中纵向受力钢筋直径和钢筋保护层厚度要求，计算环形垫块半圆柱体的外径D和内孔直径d，制作浇筑模具；b、模具制作完成后，根据柱的混凝土强度等级拌制高强度水泥砂浆，制作环形垫块；c、环形垫块拆模后，按规格和生产日期分类堆放，并做好养护工作；C、设计和制作模板固定架：a、根据《钢结构工程施工质量验收规范》50205‑2001的标准对架体刚度和稳定性核算；b、制作步骤：1）、模板固定架由型钢焊制，截面形状为方形，模板固定架内净尺寸根据柱子截面尺寸和模板材料确定；2）、分节制作，标准节每节高度1.8m，节间通过螺栓连接；D、测量与定位放线：a、柱下部平面方向的混凝土结构浇筑完成后，根据图纸设计钢筋混凝土柱定位尺寸和截面尺寸，用墨线标示出轴线、柱外边线和控制线，供抹定位阻浆坎台使用；b、做好标高测量工作，把标高控制点引测到操作面部位上，以控制柱模固定装置的安装高度；E、抹制聚合物水泥砂浆定位阻浆坎台：a、根据柱边线和配筋图，抹制聚合物水泥砂浆定位阻浆坎台并用扳手调整主筋位置和间距，然后抹定位阻浆坎台；b、利用已标示出的柱边线，用水泥砂浆做3cm厚、3cm宽的定位阻浆坎台；c、砂浆初凝后，应加强养护工作；F、安装模板固定架底座与外支架：a、水泥砂浆定位阻浆坎台初凝后，先将模板固定架底座吊装至柱位置，使柱钢筋笼位于固定架底座中心，然后调节固定架底座水平制动螺栓使固定架底座水平；b、根据柱的钢筋绑扎高度计算加高中部外支架数量，加节时两节连接螺栓及时拧紧，当加节高度满足施工要求后，调整外支架垂直度；G、制作、绑扎柱钢筋并安装保护层垫块：a、根据图纸设计要求和规范规定做好钢筋翻样工作；b、柱钢筋绑扎成形后，用18‑22号铁丝将两块二分之一圆柱体垫块绑扎在竖向受力钢筋上，组装而成一对能360º转动的环形垫块；c、当柱截面面积较小且绑扎高度较高时，把柱钢筋临时固定在模板固定架上；H、安装、固定模板固定架操作平台与模板施工：a、模板固定架吊装与模板安装施工具体包括如下工艺流程:安装操作平台→柱模板配制与组装→粗调模板→安装钢筋自锚装置→安装柱箍加强件与精调模板；b、柱钢筋隐蔽验收合格后，吊装模板固定架操作平台，牢固安装操作平台临边的防护栏；c、安装柱模板前首先根据柱截面尺寸及柱高进行模板配制，并按规格尺寸编号，分别堆放整齐备用；d、安装柱模板，旋转压紧摇把，调整模板压紧装置使模板位置初步准确；e、将钢筋自锚装置套在柱角纵向钢筋上，顶升横梁两端支承在模板固定外支架的水平结构上，用扳手旋转顶升螺母，顶升套管向上移动，紧固夹片夹紧柱角纵向钢筋并随着向上移动，在张拉力的作用下模板固定外支架固定在柱下梁板结构上；f、安装柱箍及对拉螺栓加固件后，调整模板压紧装置，校正模板；I、浇筑混凝土：a、混凝土浇筑前对模板验收，验收合格后湿润模板并在柱根部放入30‑50mm厚与混凝土同配比去石子的砂浆；b、浇筑时，混凝土料斗或泵管严禁碰撞模板及固定装置，如混凝土在柱内自由下落高度大于2m，使用混凝土浇筑导管；c、混凝土应分层浇筑，分层振捣，保证混凝土密实，浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍；d、浇筑时，振动棒不得触及钢筋，防止因震动造成钢筋自锚装置脱落，造成质量事故；e、浇筑过程中需专人看模，发现异常情况应立即停止浇筑，查明原因并在混凝土初凝前修复完好；J、拆除柱模板与固定装置：a、模板及模板固定架拆除时，应保证柱表面及棱角不受损伤；b、模板固定架拆除后，应清除表面砂浆并对损坏部位修复待用；c、模板清理后，应按规格分类堆放整齐以利周转使用；d、模板拆除后，混凝土在养护期内日平均气温≥5℃时，养护时间不少于7天。