电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法

摘要

一种电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法，包括步骤：①将电子废弃物破碎-分选后的混合金属富集体加入热解炉中，在通入氮气或者真空条件下，对混合金属富集体进行热解处理；②将热解所得的混合金属与残碳一起加入真空连续分离回收装置中，进行真空蒸馏与冷凝收集处理，并在高温条件下，将余下的液态金属铜直接浇铸成铜锭产品。本发明具有工艺流程少，操作简单且高效，无污染的特点，整个处理过程不向环境排放任何有害的废水废气，用氮气热解或者真空热解去除掉混合金属中的有机成分，保证金属冷凝设备不受到热解油的干扰，提高金属蒸馏设备的使用寿命，减少维护成本，提高金属纯度；同时提高了金属蒸馏时的回收率。

主权项

一种电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：①将电子废弃物破碎‑分选后的混合金属富集体加入热解炉中，在通入氮气或者真空条件下，对混合金属富集体进行热解处理，将有机成分分离并转化为热解油和热解气，得到混合金属与残碳；②将热解所得的混合金属与残碳一起加入真空连续分离回收装置中，进行真空蒸馏与冷凝收集处理，并在高温条件下，将余下的液态金属铜直接浇铸成铜锭产品；所述的真空蒸馏与冷凝收集处理，具体包括：21)将热解得到的混合金属与热解残碳一起加入真空连续分离回收装置的物料加热装置中，密封真空连续分离回收装置，启动真空系统抽气，使装置内压力保持在1×10^‑2～1×10²Pa；22)启动真空连续分离回收装置的电源，使物料加热装置内温度加热到600～700℃，然后保持温度不变，使混合金属中的镉蒸发，蒸发时间为1～2小时，镉冷凝在冷凝盘上，冷凝温度为100～350℃；23)更换冷凝盘，并继续加热，使物料加热装置内温度达到700～800℃，然后保持温度不变，使混合金属中的锌蒸发，蒸发时间为1～2小时，锌冷凝在冷凝盘上，冷凝温度为100～400℃；24)再次冷凝盘，并继续加热，使物料加热装置内温度达到800～900℃，然后保持温度不变，使混合金属中的铅蒸发，蒸发时间为1～2小时，铅冷凝在冷凝盘上，冷凝温度为200～400℃。