从废弃电池制备花状氢氧化镍电极材料的方法

摘要

本发明公开了一种从废弃电池制备花状氢氧化镍电极材料的方法，其是将含镍废弃电池粉末于水浴锅中加热，加入95%的发烟硝酸，离心搅拌，过滤，取过滤液于水热反应釜中，再加入表面活性剂与工业氨水，再将水热反应釜，加热反应10～20h，得到沉淀，再将沉淀洗涤、烘干、研磨，即得到具有菊花状结构的氢氧化镍超细粉末。本发明制备的氢氧化镍具有菊花状、高纯度、粒子尺寸均匀等优点，同时，本发明制备方法一是直接从电子废料中提取制备氢氧化镍，克服了我国镍原料短缺的问题，二是采用水热法制备粒子尺寸均一、菊花状氢氧化镍，克服球形氢氧化镍容量小等问题，适应镍氢动力电池大容量、轻质量发展的需求。

主权项

一种从废弃电池制备花状氢氧化镍电极材料的方法，包括以下步骤：（1）将含镍废弃电池粉碎至100目后称取100克置于500ml烧杯中，用量筒量取200ml蒸馏水加入到上述烧杯中，磁力搅拌，将烧杯放入水浴锅中，水浴加热到60～80℃；（2）用量筒量取浓度为95%的发烟硝酸50ml加入到上述烧杯中，放到磁力搅拌器上磁力搅拌，转速控制在500～800r/min,继续搅拌60min，温度保持在60～80℃，然后自然冷却；（3）用离心机分离上述（2）中的固液混合体系，量取过滤液200ml转入水热反应釜制得组分A；（4）用移液管量取水浴锅中蒸馏水20～30ml于小烧杯中，加入表面活性剂0.1～0.5mmol，加入工业氨水50‑80ml，用玻璃棒搅拌均匀得到组分B；（5）将组分B缓慢加入到组分A中，磁力搅拌均匀；（6）将水热反应釜，在180～250℃下反应10～20h，得到沉淀；（7）将步骤（6）得到的白色沉淀用蒸馏水、无水乙醇洗涤数次，用超声波清洗机超声5～20min，抽滤数次，然后将抽滤得到的沉淀放入干燥箱，在80～100℃下干燥16～24h研磨后得到具有菊花状结构的氢氧化镍超细粉末。