一种面齿轮铣刀制造方法

摘要

本发明涉及一种面齿轮铣刀制造方法，以解决现有面齿轮铣刀制造难度大、加工成本高的问题。面齿轮铣刀制造方法：一、在车床上车削刀具毛坯外圆柱面、齿形曲线、两端面及中心孔；二、在铣床上铣削铣刀齿数为12、每个刀齿的前角为0°；三、在铣床上铣削键槽尺寸达到图纸要求；四、在铲齿车床上粗铲齿背将刀具毛坯制成铣刀刀坯；五、将铣刀刀坯热处理使其硬度达到HRC64～66；六、在磨床上磨削铣刀刀坯两端面；七、在磨床上磨削铣刀刀坯前刀面；八、铲磨铣刀刀坯的齿形曲线及后角，至此，面齿轮铣刀制造完毕。本发明建立了一种面齿轮铣刀制造方法，能够降低刀具制造成本，提高面齿轮加工精度和加工效率，并且铣刀可重复修磨，提高了刀具使用寿命。

主权项

一种面齿轮铣刀制造方法，其特征在于：所述面齿轮铣刀的制造方法的具体步骤如下：步骤一、在车床上车削刀具毛坯的外圆柱面(1)、齿形曲线(2)、两端面(4)和中心孔(3)，中心孔(3)位于刀具毛坯轴心处，车削速度为150r/min，进给量为0.2mm/r，车削深度为1.5mm，外圆柱面(1)及两端面(4)预留磨削余量0.4mm，中心孔(3)预留磨削余量0.3mm，使用样板Ⅰ控制刀具毛坯的齿轮曲线(2)；步骤二、在铣床上铣削铣刀刀齿：齿数z＝12、每个刀齿的前角γ为0°～10°、铣削速度为220r/min，进给量0.15mm，铣削深度15mm；步骤三、在铣床上铣削刀具毛坯键槽(5)尺寸达到图纸要求，铣削速度为220r/min，进给量为0.15mm/r，铣削深度3.3mm；步骤四、在铲齿车床上粗铲刀具毛坯齿背，铲齿量K＝6.5mm，至此，刀具毛坯制成面齿轮铣刀刀坯；步骤五、将面齿轮铣刀刀坯热处理使其硬度达到HRC64～66，其热处理工艺为：首先将面齿轮铣刀刀坯预热至580℃，保温2小时，然后将铣刀刀坯预热至850℃，保温1小时，再将铣刀刀坯放入高温炉中加热至1150℃，保温3小时，然后将铣刀刀坯放入淬火油中冷却至室温，最后将铣刀放入回火炉中进行三次回火处理，首先将回火炉温度升至525℃，保温1小时，然后将回火炉温度升至525℃，保温1小时，再将回火炉温度升至525℃，保温1小时；步骤六、在磨床上磨削铣刀刀坯两端面(4)的尺寸达到图纸要求，磨削速度4000r/min，进给量0.02mm/r，磨削铣刀刀坯中心孔(3)的尺寸达到图纸要求，磨削速度4000r/min，进给量0.01mm/r；步骤七、在磨床上磨削铣刀刀坯前刀面(6)达到图纸要求；步骤八、铲磨铣刀刀坯齿形曲线(2)及后角，铲磨方法如下：①铲磨面齿轮铣刀刀坯外圆柱面(1)的尺寸达到图纸要求，铣刀刀坯的后角达到图纸要求；②磨削面齿轮铣刀刀坯齿形曲线(2)，使用样板Ⅱ控制齿形曲线(2)的尺寸达到图纸要求；③磨削齿形曲线(2)外端和内端的圆角尺寸达到图纸要求；至此，面齿轮铣刀制造完成。