一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺

摘要

本发明公开了一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量为铁，该生产工艺如下：1）将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，本发明材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料。

主权项

一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，其特征在于，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量为铁，该生产工艺如下：1）将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10‑15份、氧化铝3.5‑4.5份、氧化钾3‑5份、碳酸钠6‑8份、二氧化硅4‑6份、氧化铁11‑15份、二氧化钛0.5‑2份、无水硼砂5‑10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，当温度达到900℃‑1200℃时向感应炉内通入1‑2L/min氩气和氦气的混合惰性气体；2）铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用半封密式浇注工艺，冷铁厚度在60至80毫米之间，冒口设在铸钢件本件最厚部位，冒口采用发热保温式冒口，打箱温度控制在铸件温度在290～310℃；3）热处理工艺：采用常温入炉，加热600～700℃保温60～80分钟，然后升至875～985℃保温，保温后在1分钟内快速出炉放入淬火液，淬火液由质量百分数为20‑30%KCl、10‑20%NaNO₃、4‑8%CaCl₂,余量水组成，淬火后立即进行250‑300℃回火保温8小时热处理结束。