一种木塑复合材料及其型材的制造方法

摘要

一种应用于建筑、园林、家具、包装、运输等领域中的木塑复合材料及其型材的制造方法，所说木塑复合材料及其型材的制造方法步骤如下，选用残次软杂木粉和废弃塑料为主要原料，配置偶联剂、润滑剂、添充剂、着色剂；用助剂偶联剂、润滑剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的相容性和界面亲合力，改善木粉在熔融的热塑性树脂中的分散性和熔体的流动性；将废弃塑料干燥并粉碎成碎片，再将残次软杂木切割干燥后粉碎研磨成木粉。该发明制造方法简单，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、防虫蛀、阻然性好，零甲醛、无污染、使用寿命长以及可循环利用。

主权项

一种木塑复合材料及其型材的制造方法，其特征在于：所说木塑复合材料及其型材的制造方法步骤如下，(1)原材料的选择和处理：原材料的选择：选用残次软杂木粉和废弃塑料为主要原料，配置偶联剂、润滑剂、填充剂、着色剂；用助剂偶联剂、润滑剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的相容性和界面亲合力，改善木粉在熔融的热塑性树脂中的分散性和熔体的流动性；原材料的处理：将废弃塑料干燥并粉碎成1‑2公分的碎片，再将残次软杂木切割干燥后粉碎研磨成60‑100目的木粉，处理后的木粉水汽含量要低于2％；(2)自动加料和混料过程的控制：自动定量上料：采用螺旋上料机强制加料装置以及自动定量上料方式，以保证物料挤出的稳定和挤出质量；混料过程控制：选用SHR500高速混料机，总容量340L，电机功率55KW，装料量在总容量的40‑60％，物料混合温度控制在110‑120℃，混料时间10‑15分钟；(3)造粒机的选择和造粒工艺的控制：造粒机的选择:选用锥形双螺杆造粒机组；造粒的温度控制：机头温度设置180度，模具温度设置160度；(4)挤出机的选择和螺杆转速的控制：挤出机的选择：选用SJSZ65/132锥型双螺杆挤出机，电机功率37KW，最大挤出量每小时180公斤；螺杆转速的控制：上料机的转数控制在5‑7转/秒，主机的转数控制在6‑13转/秒；(5)挤出机温度控制：机头温度控制在160‑200℃,连体温度控制在145‑153℃,模具温度控制在160‑175℃；(6)模具和冷却定型：在压缩段和定型段采用双锥度结构，采用水冷定型，冷却流道合理，保证高效冷却；靠机头的压力将物料顶出，在口模处用循环水冷却；(7)产品质量的控制：产品表面质量符合设计标准，外型平直规则，无侧弯或上下弯曲；表面平整光滑，无凸出、凹陷和裂纹；颜色深浅一致，无花斑和条纹；产品截面密实，无缩松和气孔，内径光滑，无堆料和断裂；产品长度准确，与要求完全一致，外观合格率达到95％，含水率小于2％，24h吸水率小于2％，密度范围0.6‑1.45g/cm³，浸入水中膨胀率3％，高湿环境中膨胀率1％，硬度大于58Mpa，拉伸强度24Mpa，耐弯曲强度32Mpa，表面耐磨性≦0.08g/100r。