一种核级不锈钢高翅化比换热管及其制造方法

摘要

本发明涉及一种核级换热管，尤其是涉及一种核级不锈钢高翅化比换热管及其制造方法。其主要是解决现有技术所存在的不锈钢低翅换热管的制造过程较为繁杂换热性能差，制造出来的不锈钢低翅换热管的生产成本较高等的技术问题。本发明包括光管（1），其特征在于所述的光管（1）由不锈钢制成，光管平直的管身外表面设有若干环形的鳍片（2），鳍片的断面为T形，鳍片垂直设立在管体上。

主权项

一种核级不锈钢高翅化比换热管的制造方法，其特征在于所述的方法包括：a.采用一根平直的核级不锈钢管，对其进行800‑1200℃的热处理，形成换热管用的光管；b.对光管进行涡流探伤，保证光管焊接后内表面无裂纹，再对光管进行超声波探伤，保证光管无气孔、夹渣、未焊透、未融合、裂纹现象存在，并且保证光管不粘有金属屑、污染物、颗粒物质，光管上没有明显的划痕；c.通过轧机在光管的外表面用多组刀片进行轧制，轧制出若干环绕的鳍片，鳍片的断面为T形，从而形成不锈钢高翅化比换热管，经清洗后去除油污杂质；所述的刀片为17组以上，每组刀片为3‑4个；单个刀片的外径为90‑95mm，其外径从前道工序到后道工序逐渐减小；单个刀片的顶宽为0.3‑0.5mm，其顶宽从前段工序、中段工序到后段工序逐渐减小；单个刀片的角度为3‑10°，其角度从前段工序、中段工序到后段工序逐渐减小；单个刀片的台阶厚度为0‑0.1mm，其台阶厚度从前段工序、中段工序到后段工序逐渐增大；d.对翅片管进行尺寸检查，轧制后的光管尺寸变化在±5mm以内，精度做到翅片厚度0.1mm‑0.2mm、翅片高度1.3mm‑1.8mm；e.对翅片管进行800‑1000℃的退火处理；f.对翅片管进行涡流探伤，保证翅片管轧制后内表面没有裂纹；g.通过折弯机对翅片管进行弯制，翅片管被弯制成U形；h.将弯制好后的U形翅片管均应用A级水进行水压试验，试验压力在21.42‑22.49MPa，保压时间为8‑12s，管子不允许出现渗漏，水压试验后，去除管子上残留的水并干燥，即得到成品核级不锈钢高翅化比换热管。