发明名称 换气扇扇叶注塑模具
摘要 本实用新型公开了一种换气扇扇叶注塑模具,包括定模组件(1)和动模组件(2),型腔(13)和型芯(24)都是圆柱形分体结构,分别包括数量与扇叶的叶片数量相同的多个结构相同的扇形子型腔(131)和扇形子型芯(241),多个扇形子型腔沿圆周方向拼装形成整个扇叶的上表面结构,多个扇形子型芯沿圆周方向拼装形成整个扇叶的下表面结构;圆柱形分体结构的型腔和型芯的圆柱面上设有沿周向方向的圆弧形凹槽,型腔的圆弧形凹槽与定模板内部的冷却水通道通过端部密封连通,型芯的圆弧形凹槽与动模板内部的冷却水通道通过端部密封连通。本换气扇扇叶注塑模具的型腔和型芯易于加工,能够实现较低的模具制造成本和模具维护费用。
申请公布号 CN205238445U 申请公布日期 2016.05.18
申请号 CN201521062814.4 申请日期 2015.12.17
申请人 九州职业技术学院 发明人 庄燕
分类号 B29C45/26(2006.01)I;B29C45/32(2006.01)I;B29C45/73(2006.01)I 主分类号 B29C45/26(2006.01)I
代理机构 徐州市淮海专利事务所 32205 代理人 华德明
主权项 一种换气扇扇叶注塑模具,包括定模组件(1)和动模组件(2),其特征在于,所述的定模组件(1)包括定模座板(11)、定模板(12)和型腔(13);定模座板(11)上设有浇口套(111)、导柱通孔(112)和限距拉杆(113),浇口套(111)固定连接在定模座板(11)内部;导柱通孔(112)是垂直贯穿定模座板(11)的多个通孔;限距拉杆(113)垂直于定模座板(11)设置为多个,其顶端固定连接于定模座板(11),其底端设有尺寸大于杆体的限位凸台;定模板(12)下表面上设有圆形内凹台阶,定模板(12)上表面或定模座板(11)的下表面上设有主浇道和分流浇道,主浇道和分流浇道与浇口套(111)的浇口连通;定模板(12)上对应导柱通孔(112)的位置还设有多个垂直贯穿于定模板(12)并与之固定连接的导套(121);定模板(12)对应限距拉杆(113)的位置设有多个垂直贯穿定模板(12)的限距拉杆导向孔(122),限距拉杆导向孔(122)的内径尺寸与限距拉杆(113)的限位凸台的外径尺寸间隙配合,限距拉杆导向孔(122)中部设有定位台阶,定位台阶的内径尺寸与限距拉杆(113)杆体的外径尺寸间隙配合,定位台阶上部设置推模弹簧(123);定模板(12)上设有冷却水管接头,冷却水管接头与定模板(12)内部的冷却水通道连通;定模板(12)上对应圆形内凹台阶的位置设有拆卸工艺孔;型腔(13)通过设置在定模板(12)上的定位销孔和定位销定位固定安装在定模板(12)的圆形内凹台阶内,型腔(13)是圆柱形分体结构,包括数量与扇叶的叶片数量相同的多个结构相同的扇形子型腔(131),扇形子型腔(131)的下表面设置成与叶片的上表面、基体嵌件的部分上表面外形尺寸相同的表面结构,多个扇形子型腔(131)沿圆周方向拼装形成整个扇叶的上表面结构;定模板(12)上的分流浇道向下延伸贯穿型腔(13),穿过型腔(13)的分流浇道呈下端小、上端大的锥形结构;所述的动模组件(2)包括动模座板(21)、动模支撑板(22)、动模板(23)、型芯(24)和顶模装置(25);动模座板(21)上设置有注塑机顶杆通孔(211),注塑机顶杆可通过注塑机顶杆通孔(211)顶入动模组件(2)内部;动模支撑板(22)至少设置两件,对称固定设置在动模座板(21)的上表面上;动模板(23)架设在动模支撑板(22)上并与之固定连接,动模板(23)的上表面对应定模板(12)的圆形内凹台阶的位置也设有圆形内凹台阶;动模板(23)上对应导套(121)的位置设有与动模板(23)固定连接、与导套(121)内径尺寸配合的导柱(231),导柱(231)穿入导套(121)内;动模板(23)上对应限距拉杆导向孔(122)的位置垂直设有与限距拉杆导向孔(122)的内径尺寸相同的限距拉杆导向延长孔;动模板(23)上还设有多个顶针通孔,顶针通孔垂直于动模板(23)设置在动模板(23)的圆形内凹台阶上;动模板(23)上设有冷却水管接头,冷却水管接头与动模板(23)内部的冷却水通道连通;动模板(23)上对应圆形内凹台阶的位置设有拆卸工艺孔;型芯(24)通过设置在动模板(23)上的定位销孔和定位销定位固定安装在动模板(23)的内凹台阶内,型芯(24)是圆柱形分体结构,包括数量与扇叶的叶片数量相同的多个结构相同的扇形子型芯(241),扇形子型芯(241)的上表面设置成与叶片的下表面、基体嵌件的部分内表面外形尺寸相同的表面结构,多个扇形子型芯(241)沿圆周方向拼装形成整个扇叶的下表面结构;动模板(23)的顶针通孔向上延伸贯穿型芯(24);顶模装置(25)包括推板(251)、推板导套(253)、推板导柱(254)、复位弹簧(255)和顶针(256),推板(251)设置在动模支撑板(22)围成的框型结构内部;推板导套(253)至少设置两件、垂直贯穿于推板(251)并与之固定连接;推板导柱(254)与推板导套(253)尺寸及数量配合并穿入推板导套(253)内,推板导柱(254)两端分别固定连接于动模座板(21)和动模板(23);复位弹簧(255)套接在推板导柱(254)上,复位弹簧(255)一端顶靠推板(251)、另一端顶靠动模板(23);顶针(256)的横截面外形尺寸与动模板(23)的顶针通孔形状尺寸配合,顶针(256)的底端垂直固定安装在推板(251)正对动模板(23)的顶针通孔的位置上,顶针(256)的顶端穿入动模板(23)的顶针通孔内。
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