| 主权项 |
一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其具体技术方案为：A、焊前准备：安装好箱型柱定位板，安装箱型柱：找正对接时尽量减少错边量，错边量控制在2.0mm以下，钝边要求厚薄均匀，钝边量控制在1.5‑2.0mm，间隙要求1.0‑3.0mm并安装间隙板，调整好垂直度和标高；调整好后将箱型柱定位板紧固，控制焊缝收缩，减小焊接变形，并做好防风措施；B、焊前预热：在焊接前，将被焊接头及坡口内外10‑20mm范围内的铁锈、油污、打磨干净，再用氧乙炔火焰对母材进行预热，预热温度为100‑150℃，预热宽度为焊道两侧100mm范围内；C、焊接方法：（1）选择Aｒ＋CO2混合气体保护焊实施焊接，焊接材料选用药芯和实芯Ф1.2mm焊丝半自动焊：①打底焊选用实芯焊丝焊接，因为实芯焊丝有较强的穿透力，无需清渣，节省施工时间，提高施工进度，减少劳动强度；②填充焊、盖面焊均采用药芯焊丝焊接，因为药芯焊丝比实芯焊丝电弧稳定性好，电弧柔和，熔渣熔敷性覆盖均匀，脱渣性强，飞溅少，焊道外观平滑美观，实芯和药芯焊丝特点是熔敷效率高，全位置焊接；（2）预热完成后由4名焊工两两相对同时进行施焊，采用左焊法进行打底焊，整条打底焊焊接完毕后除去间隙板，间隙板用气割或角向磨光机进行根除干净，补焊间隙板时先用角向磨光机对两端磨成斜坡口，以便接头和焊透；（3）填充焊、盖面焊：填充焊时适当地加大电流、电压和焊接速度，两两对称焊接保持相应的焊接速度；盖面焊时，适当减小焊接电流，控制好焊接速度，使焊缝余高控制在1.0‑2.0ｍｍ内,确保焊缝外观成形的平滑美观；D、焊后保温：焊接完毕之后立即用岩棉板对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却，焊接12～48小时后，对焊缝进行超声波探伤，确保焊接质量，合格后焊接完成；如存在问题则再进行预热后焊接。 |
