旱地曲棍球杆及其制作方法

摘要

本发明公开了旱地曲棍球杆及其制作方法，包括击球板和与击球板相连接的击球杆，所述击球板包括填充板、设于填充板外部的包覆层和设于包覆层下部的耐磨结构，耐磨结构的横截面呈开口向上的U字形，耐磨结构上部嵌入填充板两侧的包覆层下部内，耐磨结构下部位于包覆层下边缘外部；所述耐磨结构采用超高分子量聚乙烯材料制成。本发明具有弹性好，整体质量轻；灵活性好，控球能力强；耐磨性及滑动性好；变形量小，耐用性强；击球板不易弯曲变形或断裂，使用寿命长；击球速度快的特点。

主权项

一种旱地曲棍球杆的制作方法，所述旱地曲棍球杆包括击球板和与击球板相连接的击球杆，所述击球板包括填充板（1）、设于填充板外部的包覆层（2）和设于包覆层下部的耐磨结构（3），耐磨结构的横截面呈开口向上的U字形，耐磨结构上部嵌入填充板两侧的包覆层下部内，耐磨结构下部位于包覆层下边缘外部；所述耐磨结构采用超高分子量聚乙烯材料制成；其特征是，包括如下步骤：（1‑1）击球板预型：（1‑1‑1）利用塑型制具将长度为10‑14cm，宽度为2‑3.5cm，厚度为0.5‑1.2mm的高分子量聚乙烯片加工成横截面呈U字形的耐磨结构；（1‑1‑2）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为9‑13mm的板状结构；（1‑1‑3）利用激光切割机将板状结构切割成若干块用于制作填充板的预型板；（1‑1‑4）在温度100℃‑132℃下，对各块预型板加热除湿2‑3.5小时；（1‑1‑5）将预型板放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同弧度的填充板，塑型时间：14‑18分钟，温度：120℃‑210℃；(1‑1‑6)将填充板四周边缘粗糙部位打磨平滑；（1‑1‑7）在手柄预型制具（5）上套上厚度为0.035‑0.05mm且一端封口的第一塑料膜管，第一塑料膜管开口端插入风管后将膜管密封，将第一塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使第一塑料膜管贴紧手柄预型制具；（1‑1‑8）在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；（1‑1‑9）将填充板与手柄预型雏体对接好，在填充板外部、填充板与手柄预型雏体连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，将耐磨结构套在填充板下边缘处的碳纤维纱料上，得到击球板预型体；（1‑1‑10）在击球板预型体外部依次贴上外包碳纤维纱料及离型布，使耐磨结构露出离型布之外2mm‑3.3mm；将风管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；（1‑1‑11）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板预型雏体灌风和加热，制成击球板雏体；（1‑1‑12）将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，击球板初胚制作完成；（1‑2）球杆预型：（1‑2‑1）在球杆预型制具上套上厚度为0.035至0.05mm且一端封口的第二塑料膜管，第二塑料膜管开口端插入风管后将膜管密封；（1‑2‑2）将第二塑料膜管与球杆预型制具之间的空气抽出，使第二塑料膜管贴紧球杆预型制具；（1‑2‑3）在球杆预型制具外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，将风管去掉并抽出球杆预型制具，形成球杆预型雏体；（1‑2‑4）将球杆预型雏体放入第三成型模具中，在第三成型模具内对球杆预型雏体灌风和加热，制成球杆雏体；（1‑2‑5）将球杆雏体从第三成型模具中取出，削去毛边，球杆初胚制作完成；（1‑3）将球杆初胚与击球板初胚对接，曲棍球杆制作完成。