低温环境下管道酸洗脱脂施工方法

摘要

本发明公开了低温环境下管道酸洗脱脂施工方法，制作酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽的尺寸，分别在其外侧设置加热管，并分别加入酸洗液、中和液、钝化液、脱脂液；酸洗液为盐酸与乌洛托品的混合液，中和液为氨水，钝化液为亚硝酸钠与氨水的混合液，脱脂液为氢氧化钠、碳酸氢钠、磷酸钠、硅酸钠的混合液；通过加热管进行加热，将待酸洗、脱脂的管道依次放入槽内，分别进行酸洗、中和、钝化和脱脂处理。本发明的施工方法，节省了工期，降低了造价，特别能保证在低温环境下正常进行管道酸洗脱脂，给整个项目投入运营略去了冬季施工盲期；通过加热使各类药品溶液使用性能达到最佳状态，节约了各类药品的使用量，减少了对自然环境的破坏。

主权项

一种低温环境下管道酸洗脱脂施工方法，其特征在于包括如下步骤：（1）根据待酸洗、脱脂管道的尺寸，确定酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽的尺寸，制作酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽；（2）在分别在酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽的外侧设置加热管，加热管对处理槽以及其内的处理液进行加热；；（3）分别在酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽内加入酸洗液、中和液、钝化液、脱脂液；所述酸洗液为盐酸与乌洛托品的混合液，酸洗液中，盐酸的质量百分比浓度为6—15%，乌洛托品的质量百分比浓度为0.5—2%；所述中和液为氨水，中和液中氨水的质量百分比浓度为1.5—3%；所述钝化液为亚硝酸钠与氨水的混合液，钝化液中亚硝酸钠的质量百分比浓度为6—15%，氨水的质量百分比浓度为1.5—3%；钝化过程中PH值控制在9‑10，钝化温度控制在40—70℃；所述脱脂液为氢氧化钠、碳酸氢钠、磷酸钠、硅酸钠的混合液，脱脂液中氢氧化钠的质量百分比浓度为8—15%，碳酸氢钠的质量百分比浓度为1—4%，磷酸钠的质量百分比浓度为1—5%，硅酸钠的质量百分比浓度为1—2.5%；脱脂液温度在60‑80℃；（4）通过加热管对酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽内的酸洗液、中和液、钝化液、脱脂液进行加热，分别达到工艺要求的温度后；将待酸洗、脱脂的管道放入酸洗槽内进行酸洗，达到工艺要求的时间后，再依次进入中和槽、钝化槽、脱脂槽内，依次进行中和、钝化和脱脂处理，达到工艺要求；（5）在脱脂处理完毕后，经检查合格的管道，对其内壁进行干燥；在干燥后，对管道进行存放或进行封口处理后存放。