一种合金芯棒

摘要

本发明公开了一种合金芯棒及其制备方法，通过配料、熔炼、精炼、浇铸、落砂清理、锯切、锻造以及热处理得到芯棒，所述芯棒材料的组成为：镍10~14%、铬17~21%、钼9~12%、锰0~0.5%、钛1.2~2.0%、钒0.2~0.5%、铝0.01~0.02%、碳0.01~0.1%以及其余为铁，杂质在该芯棒材料中的含量≤0.5%；单位为重量百分数。本发明解决了芯棒强度低和耐磨性差的问题。

主权项

一种合金芯棒，其特征在于，所述芯棒材料的组成为：镍10~14%、铬17~21%、钼9~12%、锰0~0.5%、钛1.2~2.0%、钒0.2~0.5%、铝0.01~0.02%、碳0.01~0.1%以及其余为铁，杂质在该芯棒材料中的含量≤0.5%；单位为重量百分数；该合金芯棒的制备方法包括以下步骤：（1）配料：按芯棒的组成进行配料，并使所述芯棒材料的最终组成为：镍10~14%、铬17~21%、钼9~12%、锰0~0.5%、钛1.2~2.0%、钒0.2~0.5%、铝0.01~0.02%、碳0.01~0.1%以及其余为铁，杂质在该芯棒材料中的含量≤0.5%；单位为重量百分数；（2）在真空炉坩埚中依次加入电解镍、金属铬、金属锰、钼棒和碳钢，升温熔化后在加料盒中加入海绵钛、铝锭和金属钒，真空感应炉的真空度为0.5~1.0MPa，熔炼温度为1550‑1650℃，形成金属液；（3）精炼：将步骤（2）的金属液转移至真空或者充满惰性气体的容器中进行脱氧、脱气，将脱氧剂加到金属液的液面上，使得在界面上进行脱氧，脱氧剂有木炭、碳化钙、硼化镁、硼渣，这些脱氧剂夺取氧把金属还原出来，生成物上浮成渣排去，并通过光谱分析仪以及密度检测仪获得夹杂物的质量份；（4）重复步骤（3），直到金属液中含有的夹杂物的质量份已无明显降低或者已经达到最低； （5）将金属液浇注于模具中，形成铸锭，浇铸温度为1400‑1450℃；（6）落砂清理：等到步骤（5）中的铸锭冷却至400~500℃时，先使铸锭与砂箱分离，然后使其与型砂分离；然后除浇、冒口，清除残余的芯砂，去除铸锭表面的粘砂、飞边毛刺、氧化皮；（7）将步骤（6）的铸锭锯切、锻造，精加工得到芯棒；锻造的温度为1150‑1180℃；（8）将步骤（7）的芯棒进行热处理：将芯棒放入电炉中，按照不高于72℃/h的速度升温至800‑850℃，保温4‑5h，炉冷至室温；再按照不高于88℃/h升温至980‑1020℃，保温3.5‑4h后出炉，在55‑70℃的水中淬火至270‑350℃；返回电炉中升温至625‑635℃，进行低温回火处理，保温2h后，出炉空冷。