异地拆建天然气蒸汽转化炉炉管施工方法

摘要

异地拆建天然气蒸汽转化炉炉管施工方法，属于化工设备搬迁领域，其特征是下集气管拆卸时，将每排下集气管切割成北、中、南三段，其中北段有19根转化管、中段有14根转化管和1根上升管，南段有19根转化管；切口位于上升管的外伸段与过渡段的焊缝处。本发明搬迁成本低且搬迁后能够安全高效地投入运行。

主权项

异地拆建天然气蒸汽转化炉炉管施工方法，其特征是包括下述内容：（1）下集气管拆卸时，将每排下集气管切割成北、中、南三段，其中北段有19根转化管、中段有14根转化管和1根上升管，南段有19根转化管；切口位于上升管的外伸段与过渡段的焊缝处；（2）下集气管焊接之前清除坡口内壁、外壁周围20mm范围内氧化腐蚀层厚度是0.5mm；下集气管采用手工氩弧焊接，下集气管内进行充氩保护，即借用焊口附近的两支转化管，从一支转化管的猪尾管通入纯度≥99.96%的氩气，另外一支转化管作为出气口；焊口处用纸胶带密封，边焊接边去除纸胶带；距离下集气管管口250mm位置内壁黏贴两层纸，以达到密封氩气的作用；（3）下集气管焊接温度是900℃，焊接压力是3.5 Mpa，焊接过程保持恒温恒压，焊接材料是Incoloy‑800H合金材料，填充层和面层采用直径是2.4mm的焊条；焊后将施焊部位的温度升高至1100℃，恒温20min，然后用水冷降温；（4）上升管焊接温度是920℃，焊接压力是3.5 Mpa，焊接材料是Incoloy‑800H合金材料；（5）猪尾管与转化管之间焊接采用猪尾管专用焊接工具焊接；猪尾管与转化管之间的焊接材料的质量百分比是铝为20%，氧化铁为60%，锰为2%，铬为0.6%，硅为1%，钼为0.4%，余量为铁；猪尾管与转化管之间焊接参数：焊接电流：5~6安培，维弧电流：2.4安培，焊接速度：8~9mm/s，离子气流量：0.2~0.3L/min，压缩喷嘴孔径：0.8~1mm，压缩喷嘴到焊缝之间的距离：1.2mm。