一种橡塑合成超薄避孕套的制备方法

摘要

本发明公开了一种橡塑合成超薄避孕套的制备方法，该避孕套以合成聚异戊二烯为基质，通过添加合成聚异戊二烯、水性聚氨酯、天然胶乳、KOH、氨水、引发剂，通过一定条件合成一种复合高分子材料制备的避孕套；本发明使用合成聚异戊二烯、少量天然胶乳和水溶性聚氨酯代替原用天然胶乳工艺制备避孕套制品，产品具有不用添加硫化助剂硫磺、氧化锌、促进剂等，受环境影响小，产品合格率提高，原材料性能好可以做成超薄避孕套，皮肤亲和性好，不含水溶性蛋白质不会引起人体过敏性反应等优点。

主权项

一种橡塑合成超薄避孕套的制备方法，其特征是它以合成聚异戊二烯为基质，通过添加水性聚氨酯、少量天然胶乳，合成一种复合高分子材料制备避孕套，具体配方如下：合成聚异戊二烯   以干胶计量          50份水性聚氨酯       以干胶计量          45份天然胶乳         以干胶计量          5.0份KOH              浓度20％ 溶液       0.2份氨水             浓度25％溶液        0.1份引发剂                               3.0份具体制备方法如下：（1）橡塑合成乳液制备工序①在50份合成聚异戊二烯材料中加入0.3份的稳定剂，所述的稳定剂为浓度25％的氨水溶液和浓度20％ KOH溶液，在桶中搅拌20分钟；②将制备好的上述原材料在搅拌的情况下加入以干胶计量的水性聚氨酯45份，以干胶计量的天然胶乳5份；③在上述制备的合成乳液中加入3份引发剂，搅拌30分钟，停放48小时后进入浸渍胶料工艺槽；④用以上制备好的原材料进入避孕套生产线进行浸渍成型加工；（2）洗模工序①模具均采用不锈钢制作并安装在链条上，正常连续生产条件下用0.5%的碱水溶液清洗模具，随即用超声波清洗模具，以上温度都是常温；②再通过60±5℃清水进行清洗浸泡，自然干燥后进入浸渍隔离剂工序；（3）浸渍隔离剂①将浸渍隔离剂工艺槽中的隔离剂分散体控制在4±1%，配制方法为直接将隔离剂加入自来水中搅拌10分钟；②将隔离剂槽工艺温度维持在50±5℃，生产车速控制为10～12米/分，浸渍时间10～20秒；③模型浸渍隔离剂后，在80±5℃温度下对模具进行干燥处理；（4）浸渍胶料工序①将浸渍胶料工艺槽中的合成胶乳乳液温度维持在30±5℃，生产车速控制为10～12米/分，浸渍时间50～70秒；②生产时不断添加合成乳液，保持浸渍胶料工艺槽中的液面高度稳定，③模型浸渍胶料后，在110±10℃温度下对胶膜进行干燥处理，浸渍高度根据不同型号的产品确定，以确保避孕套产品达到规定长度为准；④重复步骤①～③，胶料浸渍次数为二次，改变传统的三次为二次的目的主要是产品不需要很厚就能超过传统产品的性能指标；（5）沥滤、卷边工序①对上工序烘干定型后的产品进行沥滤处理，温度为50±5℃，水槽长度为24米，改变传统工艺增加沥滤处理主要目的将产品中的金属离子等从胶膜中萃取出来，增加电子检测的合格率；②对胶膜上边缘进行卷边处理，边粗控制为0.8～1.5mm，卷边后总长度≥185mm，卷边要求园整、坚实、无扭边、斜边、空心边；③对卷边后的避孕套胶膜进行烘干，烘干温度110±10℃；（6）电检工序电检是对避孕套作针孔检查，该工艺的电子检测是在生产线直接采用干法电检的原理，用高压的导电橡胶板进行二次检测，检测电压为1500V～2000 V，由于有针孔的产品和无针孔产品胶膜具有不同绝缘电阻，可将不漏的产品和有针孔的产品分开，达到检验目的；①对卷边烘干后的产品直接用导电橡胶板进行检测；②电检电压1500 V～2000 V，根据产品的绝缘性来调节产品的检测电压；③检测以后进行移位寄存；（7）浸脱模剂①对电检后的产品进入脱模剂槽，脱模剂为白炭黑，配制4±1%的白炭黑分散体，配制方法为在100kg水中直接加入3～5kg的白炭黑，搅拌20分钟；②脱模剂水槽温度为60±5℃，水槽长度5m；③浸渍高度为超过卷边边部；（8）干燥和脱模①对浸过脱模剂后的产品进行烘干处理，烘干烘箱温度为70±10℃；②通过干燥后用毛刷将产品卷取，卷取后用压缩空气将产品吹下，原理是根据针孔产品产生放大信号，进行移位寄存，采用数字电路和逻辑电路进行定位输出，通过电磁阀工作，将不漏的产品和有针孔的产品分离，完成检验后分别将合格品和不合格品分开吹下完成全过程。