一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法

摘要

一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法，它涉及一种薄壁金属波纹管成形方法。针对刚模室温下冲压成形材料强度较高的薄壁金属波纹管时存在成形零件壁厚分布不均匀，局部区域容易破裂，且成形装置复杂、成本较高等问题。该方法步骤的要点为：制作波纹形形状记忆聚合物，制作成形凹模，制作芯模及与成形凹模装配，向介质仓中填充橡胶态形状记忆聚合物材料，形状记忆聚合物自然冷却至室温，开模取出成形的零件。本发明用于薄壁金属波纹管成形。

主权项

一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法，其特征在于：所述成形方法是这样实现的：步骤一：制作波纹形形状记忆聚合物（7）：将具有形状记忆功能的形状记忆聚合物材料外轮廓制成与待成形波纹管形状一致的波纹形；步骤二：制作成形凹模（1）：先制作凹模坯，凹模坯由两个半凹模坯（2）组成，两个半凹模坯（2）扣合并可拆卸链接；其次在凹模坯的内壁上加工波纹环型腔（3）；步骤三：在波纹环型腔（3）的表面上涂覆脱模剂；步骤四：制作芯模（5）：在圆柱体（4）的一侧端面的中心轴线上加工沉孔并称之为介质仓（8）；步骤五：将芯模（5）设置在成形凹模（1）的内腔中；步骤六：将薄壁金属管坯（6）设置在成形凹模（1）与芯模（5）之间并保证三者的上端面和下端面分别平齐；步骤七：向介质仓（8）内填充加热至玻璃化转变温度T_g以上的橡胶态形状记忆聚合物（7）；步骤八：薄壁金属管坯（6）在自然冷却至室温恢复玻璃态的波纹形形状记忆聚合物（7）的作用下与成形凹模（1）的两个波纹环型腔（3）紧密贴合制成薄壁金属波纹管；步骤九：拆开成形凹模（1），取出薄壁金属波纹管（6）、芯模（5）及形状记忆聚合物（7）；步骤十：将形状记忆聚合物（10）加热至玻璃化转变温度T_g以上，从介质仓（8）中取出呈橡胶态的形状记忆聚合物并用于制作下一段薄壁金属波纹管。