底部45度角粘合袋口预折痕尖底淋膜纸袋生产工艺

摘要

本发明公开了包装材料技术领域的一种底部45度角粘合袋口预折痕尖底淋膜纸袋的生产工艺。该工艺由两部分组合而成，袋口导向折痕是在定制的纸袋加工设备上自动连续加工成型的。底部45度角粘合是通过二次加工的方式实现的。加工工艺包括以下步骤：第一次上边胶、刺预拉断线、第二次上边胶粘合成筒、袋口导向折痕划线、拉断、上底胶底部粘合、底部导向角热压和成品。本发明具有袋底成形美观，避免皱褶产生、使用操作方便、外形统一美观、工艺先进和效率高等优点。

主权项

一种底部45度角粘合袋口预折痕尖底淋膜纸袋的生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：1)第一次上边胶：卷筒淋膜纸和卷筒薄膜通过送纸皮带输送展开，卷筒淋膜纸和卷筒薄膜的一侧相粘合，形成纸与膜粘合的纸带；2)刺预拉断线：刺预拉断线装置根据纸袋要求的长度设置预拉断线的位置，刺切拉断线；3)第二次上边胶：淋膜纸与薄膜的另一侧上边胶，折筒机构将纸带折成“M”型筒状结构，淋膜纸与薄膜粘合形成“M”型筒状纸袋；4)袋口导向折痕划线：袋口折痕通过三种方式实现，方式1在粘合成筒后增加一组袋口横向划线的单元装置，包括上胶辊和下压刀辊，上胶辊的硬度在70～80度，下压刀辊刀口为0.4～0.7mm，不同克重的纸张通过胶辊左右两端的丝杆调节刀辊与胶辊之间的压力来控制折痕线的深浅，一个伺服电机为该组装置提供动力并根据纸袋的长度来控制刀辊的变速运动，找到每个纸袋的预折痕位置便于封口折边；方式2在粘合成筒前增加一组刺袋口预折痕线的单元装置，包括点刺刀片和背胶辊点，刺刀片的齿距在1.8‑2.2mm，刀口厚度30‑40mm，通过伺服电机提供动力并根据纸袋的长短控制刀辊的运转速度，找到需预折痕位置；方式3为方式1和方式2的叠加运用，先在粘合成筒前点刺预折痕位置，再在粘合成筒后运用刀辊辊压预折痕线；5)拉断:在拉断线处拉断，形成独立单个纸袋；6)上底胶：底部粘合；7)底部45度导向角热压：在纸袋底部左、右两侧M夹边处增加45度角热压，让纸袋内侧的PE粘合，热压方式为热封或超声波方式，热封方式时，温度控制在200℃‑250℃之间、时间控制在0.2至0.5秒之间，上下都有加热装置可一次完成M边上下两层的粘合，使用超声波粘合方式时，超声波为15KHZ至20KHZ，时间控制在0.1至0.5秒之间，可选用气缸在加压下粘合，或者选用连杆凸轮机械加压的方式下粘合；8)成品。