铜合金玻璃模具口模材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种铜合金玻璃模具口模材料及其制备方法，该铜合金适用于制备玻璃模具口模，包含下列质量百分比的组合：Ni 14~16%、Al 8~9%、Zn 8~10%、Si 0.9~1.1%、Mn 0.1~0.2%、Fe＜0.15%，其余为Cu和不可避免的杂质。本发明铜合金玻璃模具口模材料及其制备方法，具有优良的热传导性能，抗氧化性能和高温尺寸稳定性，在提高玻璃瓶成型速度的同时，还提高了玻璃制品的质量，模具本身的使用寿命也大大的提高，采用铜合金材料的口模使用寿命比铸铁材料要高出3-5倍。

主权项

一种铜合金玻璃模具口模材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（100）、配料：对炉料电解铜、电解镍、工业纯铝、工业纯锌、结晶硅和铁钉进行化学分析，先将电解铜和工业纯锌按照4：1的质量百分比配置在中频感应电炉中熔炼成黄铜作为下一步熔炼DH铜合金的中间合金；（200）、二次配料：将经过化验的中间合金、电解镍、工业纯铝、结晶硅和铁钉按照以下的比例配置好：Ni 15 %、Al 8%、Zn 9%、Si 1.0%、Mn 0.2%、Fe＜0.15%，其余为Cu和不可避免的杂质；（300）、熔炼：将按比例称量好的Al，放入中频炉中，等到Al基本熔解后再放入电解镍，等到上述炉料基本熔化后，再将电解铜和结晶硅和铁钉加入中频炉中，最后将黄铜加入炉中，控制熔液温度在1300℃，出炉温度控制在1250℃；（400）、出炉：准备出炉时，在浇包底部加入0.2%的脱氧除渣剂，在铜液倒入浇包后，静置片刻后扒渣，再在铜液表面撒聚渣覆盖剂，起始浇注温度控制在1150℃；（500）、浇注：在浇杯口部和直浇道连接处加一层陶瓷过滤网，浇注系统的比例为F直：F横：F 内是1：2：5，铸件内腔采用成型铁芯，铁芯烘烤保证浇注时铁芯温度在180℃，浇注时，安排专人挡渣；（600）、退火工艺：将浇注好的铜合金毛坯装入真空退火炉内，快速将温度升高到680℃保温60分钟，然后随炉冷却至室温。