解决棒线材高速钢轧辊外层热裂纹的方法

摘要

本发明公开了一种解决棒线材高速钢轧辊外层热裂纹的方法，包括采用离心方式铸造高速钢轧辊外层，离心浇注外层的过程中离心机的转速采用阶段变速的同时钢水的浇注速度也与离心机的转速做相应的改变。即离心浇注开始的阶段采用高转速和高速浇注，在离心浇注的中间阶段采用中等转速、低速浇注，在浇注完成后采用低转速。通过变速离心浇注高速钢外层钢水，可以有利于浇注开始阶段的钢水充型，保证钢水快速均匀覆盖整个铸型内腔，避免出现重皮、冷隔等缺陷，还能有效改善离心外层的受力情况，减轻外层元素偏析，降低应力裂纹倾向，最终达到解决外层热裂纹的目的。

主权项

一种解决棒线材高速钢轧辊外层热裂纹的方法，包括采用离心方式铸造高速钢轧辊外层，其特征在于：离心浇注外层的过程中离心机的转速采用阶段变速的同时钢水的浇注速度也与离心机的转速做相应的改变；所述阶段变速是在离心浇注开始的阶段采用高转速，在离心浇注的中间阶段采用中等转速，在浇注完成后采用低转速，同时，钢水的浇注速度在离心浇注开始的阶段采用高速浇注，在离心浇注的中间阶段及以后采用低速浇注；采用以下步骤：（1）采用卧式离心机生产，开始浇注之前，卧式离心机带着铸型空转10min，确保离心浇注系统运转平稳，卧式离心机的转速按照工作层离心重力倍数G=90～100控制；（2）浇注外层钢水，浇注温度为1440～1540℃，浇注速度控制在5～10Kg/s之间，当浇注钢水量达到轧辊外层钢水总量的40%后，降低离心机的转速至工作层离心重力倍数G=80～90，同时降低钢水的浇注速度至4～8Kg/s之间，直至完成全部外层钢水浇注；（3）外层钢水浇注完成后，立即向铸型内撒入防氧化保护渣，同时将离心机转速再次降低至工作层离心重力倍数G=70～80；（4）待外层钢水在旋转的离心机中冷却到800～950℃时停机。