湿式纤维增强树脂基摩擦材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种湿式纤维增强树脂基摩擦材料的制备方法，用于解决现有摩擦材料的制备方法浪费能源的技术问题。技术方案是将短纤维、摩擦性能调节剂及填料通过干法混料后，在捏合设备中加入液体粘结剂树脂溶液进行捏合，其中液体粘结剂中树脂的质量分数为40～70％，待捏合均匀并保持一定粘度后，将捏合后的半干态原材料加入挤压设备中薄通至厚度为0.4～2.5mm的薄片型材料，烘干，再将烘干后的薄片型材料在热压设备中固化成型，得到湿式纤维增强树脂基摩擦材料。该制备方法整个制备过程用水量为0，有机溶剂使用量比背景技术节约45～90％，同时工艺流程由12步减少为6步，节省了大量能源。

主权项

一种湿式纤维增强树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、干法混料：将质量百分含量为15～35％的短纤维、质量百分含量为5～30％的摩擦性能调节剂和质量百分含量为20～55％的填料，先通过干法高速搅拌混匀，制成混合干料；步骤二、半干法捏合：将质量百分含量为10～30％的粘结剂树脂配成质量分数为40～70％的树脂溶液，与混合干料经半干法捏合得到混匀的半干状态摩擦材料；步骤三、薄通：通过挤压半干状态摩擦材料使其薄通至所需厚度0.4～2.5mm，获得薄片型材料；步骤四、干燥与冲裁：将薄片型材料置于干燥处1～4天晾干，冲裁得到所需薄片型摩擦材料预制体；步骤五、热压固化：将薄型材料在温度130～180℃、压力0.3～10Mpa条件下保温保压200～2000s得到固化成型的薄片型摩擦材料预制体；步骤六、热处理：将固化成型的薄片型摩擦材料预制体置于烘箱中在温度梯度80～100℃—110～130℃—150～180℃下热处理，每个阶段的保温时间分别是50～70min、80～100min、120～140min，最后获得湿式纤维增强树脂基摩擦材料；所述的短纤维是植物纤维、矿物纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、钛酸盐晶须、无机钙盐晶须或碳化硅晶须的任一种或任几种；所述的摩擦性能调节剂是氧化铝、硅酸锆、长石、铬铁矿、萤石、碳化硅、氮化硅、石墨或二硫化钼的任一种或任几种；所述的填料是腰果壳油摩擦粉、蛭石、重晶石、硅藻土、碳酸钙、高岭土、硫酸钡、云母或黑胶粉的任一种或任几种；所述的粘结剂树脂是酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂或丁腈橡胶改姓酚醛树脂的任一种或任几种。