发明名称 一种基于关联神经网络的热轧卷取温度预报方法
摘要 本发明提供一种基于关联神经网络的热轧卷取温度预报方法,通过PDA终端对带钢厚度H、轧制速度V、终轧温度T<sub>1</sub>、带钢宽度W、超快冷阀门开启数N<sub>1</sub>、层流阀门开启数N<sub>2</sub>、超快冷入口温度T<sub>2</sub>、目标卷取温度T<sub>3</sub>数据进行采集,构造输入矩阵[H,V,T<sub>1</sub>,W,N<sub>1</sub>,N<sub>2</sub>,T<sub>2</sub>,T<sub>3</sub>],输出矩阵[T];假定[V,T<sub>1</sub>,W,N<sub>1</sub>,N<sub>2</sub>,T<sub>2</sub>,T<sub>3</sub>]不变,定义Y为H的影响度,按照影响度大小,把相应的影响度赋予输入端与隐含层的权值以及隐含层与输出层的权值,构建三层ASBP神经网络,输出实际卷取温度,并进行ASBP神经网络训练,采用实际测试数据进行卷取温度的预报。本方法可将卷取温度预报误差从-20℃~20℃提高到-10℃~10℃,使卷取温度控制更加准确。
申请公布号 CN103464475B 申请公布日期 2016.05.11
申请号 CN201310403188.X 申请日期 2013.09.06
申请人 鞍钢股份有限公司 发明人 柴明亮;王军生;刘宝权;张岩;侯永刚;秦大伟;李连成;费静;宋君;金耀辉
分类号 B21B37/74(2006.01)I 主分类号 B21B37/74(2006.01)I
代理机构 鞍山华惠专利事务所 21213 代理人 赵长芳
主权项 一种基于关联神经网络的热轧卷取温度预报方法,其特征在于,具体方法和步骤为:(1)、数据预处理通过热轧机生产现场PDA终端进行数据采集,数据包括带钢厚度H,单位是mm;轧制速度V,单位是m/s;终轧温度T<sub>1</sub>,单位是℃;带钢宽度W,单位是mm;超快冷阀门开启数N<sub>1</sub>;层流阀门开启数N<sub>2</sub>;超快冷入口温度T<sub>2</sub>,单位是℃;目标卷取温度T<sub>3</sub>,单位是℃;采用归一化和空缺值填充方法进行数据预处理;(2)、影响度数据挖掘影响度:构造输入矩阵[H,V,T<sub>1</sub>,W,N<sub>1</sub>,N<sub>2</sub>,T<sub>2</sub>,T<sub>3</sub>],输出矩阵[T];其中,T是卷取温度,单位是℃;为了挖掘H的影响度,假定[V,T<sub>1</sub>,W,N<sub>1</sub>,N<sub>2</sub>,T<sub>2</sub>,T<sub>3</sub>]不变,使得H增加1个单位,则定义H的影响度为<img file="FDA0000912161840000011.GIF" wi="548" he="149" />式中:Y为带钢厚度影响度;T<sub>后</sub>为变化后卷取温度;T<sub>前</sub>为变化前卷取温度;H<sub>后</sub>变化后带钢厚度;H<sub>前</sub>变化前带钢厚度;本步骤需要根据步骤(1)预处理完的数据和影响度的计算方法进行影响度的数据挖掘,按照影响度的大小,对BP神经网络的输入端进行排序,同时把相应的影响度赋予输入端与隐含层的权值以及隐含层与输出层的权值,构建ASBP神经网络;(3)、构建并训练ASBP神经网络根据步骤(2)影响度数据挖掘构建ASBP神经网络,选择三层神经网络,神经网络输入包括带钢厚度H、轧制速度V、终轧温度T<sub>1</sub>、带钢宽度W、超快冷阀门开启数N<sub>1</sub>、层流阀门开启数N<sub>2</sub>、超快冷入口温度T<sub>2</sub>、目标卷取温度T<sub>3</sub>,输出为实际卷取温度;根据构建的ASBP神经网络模型,采用一定数量样本数据进行ASBP神经网络训练;(4)、ASBP神经网络卷取温度预报根据步骤(3)训练好的ASBP神经网络模型,采用实际测试数据进行卷取温度的预报;在预报过程中,选择8种指标作为输入,对卷取温度进行预报;8种指标分别是:带钢厚度H,单位是mm;轧制速度V,单位是m/s;终轧温度T<sub>1</sub>,单位是℃;带钢宽度W,单位是mm;超快冷阀门开启数N<sub>1</sub>;层流阀门开启数N<sub>2</sub>;超快冷入口温度T<sub>2</sub>,单位是℃;目标卷取温度T<sub>3</sub>,单位是℃。
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