精密角接触球轴承外圆磨加工工艺

摘要

本发明涉及一种轴承加工方法。一种精密角接触球轴承外圈磨加工工艺，工艺流程分粗、细两个加工过程，调整和保证关键工序的尺寸和几何形状；工艺过程中增加两次稳定组织，消除加工应力减小变形；提高了基础定位精度，对平面和外径进行多次加工，保证定位精度，从而保证沟道加工精度；工艺过程中进行二次酸洗和探伤检查，保证了组成的机械性能。

主权项

一种精密角接触球轴承外圆磨加工工艺，其特征在于，外圈磨加工方法具体步骤如下：步骤一：稳定组织处理，将零件摆放在恒温箱内，升温135°~145°，保温一段时间；步骤二:粗磨两端面，以基准面定位，先磨非基准面，留量0.15mm，尺寸公差±0.01mm，再磨基准面，留量0.03mm，尺寸公差±0.01mm，平行度≤0.06mm，平面度≤0.06mm；步骤三：初研两端面，留量为0，尺寸公差0~+0.01mm，平面≤0.003mm，平行度≤0.003mm；步骤四：粗磨外圈外径，留量0.12mm，尺寸公差0~0.03mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.004mm，垂直度≤0.003㎜ ；步骤五：粗磨外圈内径，留量0.1mm，尺寸公差‑0.03~0mm，椭圆度≤0.008mm，厚度变动量≤0.01mm；步骤六：粗磨外圈沟道，留量0.12mm，尺寸公差‑0.03~0mm，沟的椭圆度≤0.004mm，沟厚度变动量≤0.005mm，沟相对基准面的摆动≤0.006mm；步骤七：粗磨斜坡，斜坡角度为3°±30′，锁量0.065mm，尺寸公差‑0.015~0mm；步骤八：酸洗、探伤，全检，不允许有烧伤、裂纹；步骤九：光饰处理，倒角不允许有黑皮；步骤十：稳定处理，加温135°~145°，保温一段时间；步骤十一：终研两端面，留量0，尺寸公差‑0.02~‑0.04mm，平行度、平面度均为≤0.001mm；步骤十二：细磨外圈外径，留量0.03mm，尺寸公差0~0.01mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0025mm，垂直度≤0.002㎜；步骤十三：细研外圈外径，留量0.015mm，尺寸公差0~+0.01mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0012mm，垂直度≤0.0012㎜；步骤十四：细磨外圈内径，留量0，尺寸公差0~+0.03mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0015mm；步骤十五：精研外圈外径，留量0.005mm，尺寸公差0~+0.01mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.001mm，垂直度≤0.001㎜；步骤十六：细磨外圈沟道，留量0.01mm，尺寸公差±0.015mm，沟椭圆度≤0.001mm，圆形偏差≤0.001mm，沟壁厚度动量≤0.002mm，沟相对基准端面摆动≤0.002mm，沟圆度≤0.0008mm，沟线轮廓度≤0.001mm；步骤十七：酸洗、探伤，不允许有烧伤、裂纹；步骤十八：终磨外圆斜坡，角度3°±30′，锁量0.065mm，尺寸公差‑0.015~0mm，外径椭圆度、外径圆柱度均≤0.0015mm；步骤十九：超精外圈沟道，留量0.01mm，尺寸公差±0.015mm，几何精度要求同步骤十六要求；步骤二十：修研外圈外径，尺寸公差‑0.001~‑0.005mm，外径椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0015mm，垂直度≤0.0012㎜，圆度≤0.0008mm。